Granulator Serpihan Botol Air Mineral PET

Ikhtisar Produk

Granulator serpihan botol air mineral PET adalah peralatan granulasi ekstrusi suhu rendah yang dirancang khusus untuk limbah serpihan botol PET. Tidak memiliki harga tetap, melainkan akan dibuat sesuai dengan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan. Peralatan ini menggunakan proses ekstrusi sekrup tunggal, dilengkapi dengan sistem pengaturan suhu presisi berjenjang, sehingga dapat menyelesaikan peleburan dan plastifikasi bahan pada rentang suhu rendah 240–270℃, meminimalkan degradasi termal PET, serta memastikan tingkat retensi viskositas karakteristik (nilai IV) pada partikel jadi ≥85%. Selain itu, peralatan ini dilengkapi dengan struktur pembuangan vakum multi-segmen dan kepala cetakan filtrasi presisi tinggi bertingkat, yang mampu secara efektif menghilangkan sisa kelembapan, zat molekul rendah, serta menghilangkan kotoran halus dalam material. Akhirnya, melalui pemotongan granulasi dengan pendinginan air atau pemotongan granulasi di bawah air, peralatan ini dapat menghasilkan partikel PET daur ulang berkualitas tinggi, berpenampilan seragam dan transparan, memenuhi persyaratan penggunaan kembali dalam berbagai aplikasi seperti penenunan benang dan pencetakan injeksi, menjadikannya peralatan inti dalam bidang daur ulang dan regenerasi serpihan botol PET.

Prinsip Teknologi

Granulator ini beroperasi berdasarkan proses ekstrusi sekrup tunggal, cocok untuk berbagai jenis bahan baku serpihan botol PET yang telah dicuci dan dikeringkan, termasuk serpihan botol air mineral hasil pencucian dingin maupun panas, serpihan botol minuman, serpihan botol minyak goreng, limbah industri PET, serta serpihan botol PET transparan atau berwarna campur. Sistem pengaturan suhu presisi berjenjang pada peralatan ini mampu secara akurat mengontrol rentang proses suhu rendah 240–270℃, mencegah degradasi berlebihan pada bahan baku PET akibat suhu tinggi, sehingga memaksimalkan retensi viskositas karakteristik material; struktur pembuangan vakum multi-segmen mampu terus-menerus mengeluarkan sisa kelembapan dan senyawa volatil molekul rendah dari material, semakin meningkatkan kemurnian partikel daur ulang; kepala cetakan filtrasi presisi tinggi bertingkat dengan tingkat filtrasi hingga 150 mesh mampu sepenuhnya menghilangkan kotoran halus dalam material, menjamin kebersihan partikel jadi; terakhir, granulasi diselesaikan melalui dua metode—pemotongan di permukaan cetakan atau pemotongan dengan batang tarik—untuk memastikan bentuk partikel seragam dan tampilan stabil, memenuhi kebutuhan berbagai aplikasi hilir.

Parameter Kinerja

1. Kapasitas standar: 300–2000 kg/jam
2. Rentang suhu proses: 240–270℃
3. Tingkat retensi viskositas karakteristik (nilai IV) pada partikel jadi: ≥85%
4. Kandungan kotoran: ≤0,5%
5. Tingkat filtrasi maksimum: 150 mesh
6. Daya motor utama: 37–355 kW
7. Bahan baku yang kompatibel: berbagai jenis serpihan botol PET hasil pencucian dingin maupun panas
8. Bahan sekrup dan laras: 38CrMoAlA, bahan logam ganda, diperlakukan dengan nitridasi
9. Metode pemanasan: pemanasan listrik, pemanasan elektromagnetik
10. Bahan pemanas: aluminium cor, tembaga cor, pemanas mika, pemanas keramik
11. Merek motor: Siemens, ABB, Weg, atau merek terkemuka domestik
12. Metode pemotongan granulasi: pemotongan di permukaan cetakan, pemotongan dengan batang tarik
13. Merek bantalan: NSK, SKF, INA, FAG, atau merek terkemuka domestik
14. Merek inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Waktu pengiriman: 70–80 hari kerja
16. Masa garansi: 13 bulan sejak tanggal bill of lading
17. Merek/merek dagang: PURUI
18. Asal produk: NANTONG

Keunggulan Inti

1. Plastifikasi suhu rendah untuk mengurangi degradasi: Menggunakan proses ekstrusi suhu rendah 240–270℃, secara efektif mengurangi degradasi termal PET, dengan tingkat retensi viskositas karakteristik ≥85%, menjamin performa tinggi partikel daur ulang, yang dapat langsung digunakan dalam proses lanjutan seperti penenunan benang dan pencetakan injeksi.
2. Filtrasi presisi tinggi bertingkat: Dengan tingkat filtrasi maksimum 150 mesh, dipadukan dengan pembuangan vakum multi-segmen, kandungan kotoran pada partikel jadi ≤0,5%, menjadikan kemurnian tinggi dan tampilan seragam serta transparan, memungkinkan masuk ke pasar hilir kelas atas.
3. Kompatibilitas dengan seluruh jenis bahan baku: Mampu menangani berbagai jenis serpihan botol PET, termasuk hasil pencucian dingin maupun panas, serpihan botol minuman, serpihan botol minyak goreng, limbah industri PET, serta serpihan botol PET transparan atau berwarna campur, dengan cakupan penggunaan yang luas.
4. Konfigurasi kapasitas produksi yang disesuaikan: Dapat dibuat khusus sesuai kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, dengan kapasitas standar mencakup 300–2000 kg/jam, menghasilkan hingga 48 ton partikel PET daur ulang per hari dalam 24 jam operasional, memenuhi kebutuhan produksi berbagai skala usaha.
5. Hasil bernilai tambah tinggi: Dengan performa bahan daur ulang yang memenuhi standar, nilai guna limbah yang ditingkatkan lebih dari 40%, dapat menggantikan bahan baku PET asli, membantu perusahaan mengurangi pembelian bahan baku PET asli lebih dari 10.000 ton setiap tahun, sekaligus menurunkan biaya produksi dan meningkatkan daya saing pasar.

Nilai Inti Produk

1. Proses suhu rendah menjamin nilai IV yang tinggi, sehingga bahan daur ulang dapat langsung digunakan dalam aplikasi kelas atas seperti penenunan benang dan pencetakan injeksi, mengatasi keterbatasan bahan daur ulang tradisional yang hanya melayani pasar kelas bawah, sekaligus meningkatkan nilai tambah produk.
2. Teknologi filtrasi presisi tinggi dan pembuangan vakum, menghasilkan partikel PET daur ulang berkualitas tinggi dengan kandungan kotoran sangat rendah, memenuhi persyaratan mutu di bidang kemasan makanan, bahan baku serat kimia, dan lain-lain.
3. Desain kapasitas produksi yang disesuaikan, mampu memenuhi kebutuhan produksi berbagai skala usaha, mewujudkan daur ulang dan regenerasi serpihan botol PET yang efisien dan stabil.
4. Meningkatkan secara signifikan nilai guna limbah, mengurangi ketergantungan pada bahan baku PET asli, membantu perusahaan menekan biaya dan menerapkan prinsip produksi ramah lingkungan.

Segmen Pelanggan Target

Pabrik daur ulang serpihan botol PET, perusahaan bahan baku serat kimia, perusahaan daur ulang kemasan makanan, pabrik besar pengolahan plastik daur ulang, perusahaan sumber daya daur ulang poliester, serta berbagai jenis usaha yang memiliki kebutuhan daur ulang dan regenerasi serpihan botol PET.

Aplikasi

Peralatan ini terutama digunakan dalam skenario daur ulang dan granulasi serpihan botol air mineral, botol minuman, botol minyak goreng, limbah industri PET, serpihan botol PET hasil pencucian dingin maupun panas, serta serpihan botol PET transparan atau berwarna campur. Partikel PET daur ulang berkualitas tinggi yang dihasilkan dapat langsung digunakan dalam produksi serat kimia untuk penenunan benang, pembuatan wadah kemasan makanan melalui pencetakan injeksi, serta produksi berbagai produk plastik PET lainnya, mencakup seluruh rantai aplikasi mulai dari pengolahan dasar hingga regenerasi material kelas atas.

Pemecahan Masalah Industri

1. Mengatasi masalah degradasi termal PET yang mudah menyebabkan warna kuning dan kehilangan viskositas karakteristik, sehingga membuat bahan daur ulang tidak memenuhi standar dan tidak dapat masuk ke pasar kelas atas: Peralatan ini menggunakan proses plastifikasi suhu rendah 240–270℃, dengan tingkat retensi nilai IV ≥85%, sehingga performa bahan daur ulang dapat memenuhi kebutuhan penenunan benang dan pencetakan injeksi kelas atas.
2. Mengatasi masalah filter pada peralatan umum yang kurang presisi dan kandungan kotoran tinggi, sehingga menyebabkan perbedaan kualitas pada bahan daur ulang: Kepala cetakan filtrasi presisi tinggi bertingkat dengan tingkat filtrasi hingga 150 mesh, dipadukan dengan pembuangan vakum multi-segmen, menghasilkan partikel jadi dengan kandungan kotoran ≤0,5%, seragam dan transparan, dengan tampilan stabil.
3. Mengatasi masalah nilai tambah rendah pada bahan daur ulang tradisional yang hanya melayani pasar kelas bawah: Bahan daur ulang berkualitas tinggi dan berperforma tinggi dapat masuk ke pasar kelas atas seperti serat kimia dan kemasan makanan, meningkatkan nilai guna limbah lebih dari 40%, sekaligus memperluas ruang keuntungan perusahaan.
4. Mengatasi masalah kapasitas produksi tetap pada beberapa peralatan yang tidak dapat menyesuaikan dengan kebutuhan skala produksi berbagai perusahaan: Mendukung pembuatan khusus sesuai kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, dengan kapasitas mencakup 300–2000 kg/jam, memenuhi kebutuhan produksi beragam mulai dari pabrik daur ulang kecil hingga perusahaan sumber daya daur ulang berskala besar.

Pertanyaan Umum FAQ

Q1: Apakah harga granulator serpihan botol air mineral PET ini tetap?
A: Peralatan ini merupakan produk kustom, tidak memiliki harga tetap; penetapan harga akan ditentukan berdasarkan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, pilihan konfigurasi, dan faktor-faktor lainnya.
Q2: Untuk apa saja partikel PET daur ulang yang dihasilkan oleh peralatan ini dapat digunakan?
A: Dengan tingkat retensi viskositas karakteristik ≥85% dan kandungan kotoran ≤0,5%, partikel daur ulang dapat langsung digunakan dalam produksi serat kimia untuk penenunan benang, pembuatan wadah kemasan makanan melalui pencetakan injeksi, serta produksi berbagai produk plastik PET lainnya, memenuhi berbagai kebutuhan penggunaan kembali.
Q3: Jenis bahan baku serpihan botol PET apa saja yang dapat ditangani oleh peralatan ini?
A: Peralatan ini kompatibel dengan berbagai jenis serpihan botol PET, termasuk hasil pencucian dingin maupun panas, serpihan botol minuman, serpihan botol minyak goreng, limbah industri PET, serta serpihan botol PET transparan atau berwarna campur.
Q4: Berapa lama waktu pengiriman dan masa garansi peralatan ini?
A: Waktu pengiriman adalah 70–80 hari kerja, sedangkan masa garansi adalah 13 bulan sejak tanggal bill of lading.
Q5: Berapa rentang kapasitas produksi peralatan ini?
A: Kapasitas standar adalah 300–2000 kg/jam, dengan kemampuan produksi harian hingga 48 ton partikel PET daur ulang dalam 24 jam operasional; dapat disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan untuk memilih konfigurasi kapasitas yang tepat.