Granulator Daur Ulang Serpihan Botol Minuman PET

Ikhtisar Produk

Granulator daur ulang serpihan botol minuman PET ini adalah peralatan granulasi ekstrusi suhu rendah yang dirancang khusus oleh merek PURUI untuk limbah serpihan botol PET, dengan asal produksi di Nantong. Berdasarkan proses ekstrusi sekrup tunggal dan sistem pengaturan suhu presisi bertahap, peralatan ini mampu menyelesaikan peleburan dan plastifikasi material pada rentang suhu rendah 240–270℃, sehingga meminimalkan degradasi termal PET dan menjaga tingkat retensi viskositas (nilai IV) pada partikel jadi hingga ≥85%. Selain itu, melalui filtrasi presisi tingkat tinggi berlapis dan struktur pembuangan vakum multi-tahap, peralatan ini secara efektif menghilangkan kotoran serta sisa air, menghasilkan partikel PET daur ulang berkualitas tinggi dengan kestabilan penampilan yang baik, yang dapat memenuhi kebutuhan penggunaan kembali dalam berbagai aplikasi seperti pemintalan dan pencetakan injeksi. Peralatan ini mendukung kustomisasi sesuai kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, dengan kapasitas standar mencakup 300–2000 kg/jam, serta kompatibel dengan berbagai jenis bahan baku serpihan botol PET hasil pencucian dingin maupun panas, membantu perusahaan plastik daur ulang meningkatkan nilai pemanfaatan limbah.

Prinsip Teknologi

Peralatan ini menggunakan proses ekstrusi sekrup tunggal, cocok untuk bahan baku serpihan botol PET yang telah dicuci dan dikeringkan. Proses kerja utama dibagi menjadi empat tahap: pertama, melalui sistem pengaturan suhu presisi bertahap, suhu pemrosesan dijaga stabil pada rentang suhu rendah 240–270℃ untuk menyelesaikan peleburan dan plastifikasi material; dibandingkan dengan proses granulasi suhu tinggi konvensional, metode ini dapat secara signifikan mengurangi degradasi termal pada material PET, sehingga mencegah kehilangan viskositas karakteristik yang berlebihan. Kedua, dengan dilengkapi struktur pembuangan vakum multi-tahap, sisa air dan zat volatil molekul rendah dalam material terus-menerus dikeluarkan, memastikan partikel bebas gelembung dan memenuhi standar kemurnian. Selanjutnya, melalui kepala filter presisi tingkat tinggi berlapis, dengan akurasi penyaringan hingga 150 mesh, kotoran halus dalam bahan baku berhasil disaring, meningkatkan kebersihan partikel. Terakhir, sesuai kebutuhan pelanggan, peralatan ini dapat dilengkapi dengan dua metode pemotongan—pemotongan batang dengan pendinginan air atau pemotongan permukaan cetakan—untuk memastikan partikel jadi seragam, transparan, dan memiliki penampilan yang stabil, sehingga memenuhi persyaratan penggunaan di berbagai skenario hilir.

Parameter Konfigurasi Utama

1. Merek: PURUI
2. Asal Produksi: Nantong
3. Bahan laras sekrup: material logam ganda 38CrMoAlA, dengan perlakuan nitrasi
4. Metode pemanasan: pemanasan listrik atau pemanasan elektromagnetik (opsional)
5. Bahan pemanas: aluminium cor, tembaga cor, pemanas mika, atau pemanas keramik (opsional)
6. Merek motor: Siemens, ABB, Weg, atau merek terkemuka domestik
7. Metode pemotongan: pemotongan permukaan cetakan atau pemotongan batang (opsional)
8. Merek bantalan: NSK, SKF, INA, FAG, atau merek terkemuka domestik
9. Merek inverter: ABB, Fuji, Delta, Siemens
10. Waktu pengiriman: 70–80 hari kerja
11. Masa garansi: 13 bulan sejak tanggal bill of lading

Data Kinerja Utama

1. Kapasitas standar: 300–2000 kg/jam
2. Rentang suhu pemrosesan: 240–270℃
3. Tingkat retensi nilai IV partikel jadi: ≥85%
4. Kadar kotoran dalam partikel jadi: ≤0,5%
5. Akurasi penyaringan tertinggi: 150 mesh
6. Daya motor utama: 37–355 kW
7. Kompatibilitas bahan baku: serpihan botol PET hasil pencucian dingin maupun panas

Keunggulan Utama

1. Perlindungan performa plastifikasi suhu rendah: Menggunakan proses ekstrusi suhu rendah 240–270℃, mengurangi degradasi termal PET dan kehilangan viskositas karakteristik, dengan tingkat retensi nilai IV ≥85%, sehingga performa material daur ulang dapat menyamai material asli, memenuhi kebutuhan pemrosesan tingkat tinggi seperti pemintalan dan pencetakan injeksi.
2. Kemurnian tingkat tinggi melalui filtrasi berlapis: Kepala filter presisi tingkat tinggi hingga 150 mesh, dipadukan dengan struktur pembuangan vakum, membuat kadar kotoran dalam partikel jadi ≤0,5%, partikel seragam dan transparan, dengan penampilan yang stabil, sehingga dapat memasuki pasar hilir kelas atas.
3. Kompatibilitas luas terhadap berbagai jenis bahan baku: Mendukung daur ulang dan granulasi dari seluruh jenis limbah PET, termasuk serpihan botol air mineral, botol minuman, botol minyak goreng, limbah industri PET, serpihan botol PET hasil pencucian dingin maupun panas, serta botol PET transparan atau berwarna campuran, dengan cakupan aplikasi yang sangat luas.
4. Kustomisasi kapasitas produksi: Peralatan dapat disesuaikan dengan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, dengan kapasitas mencakup 300–2000 kg/jam, memenuhi kebutuhan produksi perusahaan daur ulang berskala berbeda.
5. Komponen kelas atas menjamin stabilitas: Komponen inti menggunakan merek internasional terkemuka seperti Siemens, ABB, NSK, atau komponen berkualitas tinggi buatan dalam negeri, sehingga peralatan beroperasi stabil, dengan waktu pengiriman 70–80 hari kerja, masa garansi 13 bulan, serta layanan purna jual yang terjamin.

Nilai Inti Produk

1. Tingkat retensi nilai IV yang tinggi, memungkinkan material daur ulang langsung digunakan dalam pemintalan, pencetakan injeksi, dan proses tingkat tinggi lainnya, meningkatkan nilai pemanfaatan limbah lebih dari 40%, membantu perusahaan beralih dari pemasok bahan baku kelas rendah ke penyedia material daur ulang kelas atas.
2. Produksi berkelanjutan 24 jam, dengan kapasitas harian hingga 48 ton partikel PET daur ulang, secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi dan menurunkan biaya energi per unit.
3. Pengurangan pembelian bahan baku PET asli lebih dari 10.000 ton per tahun, membantu perusahaan menerapkan prinsip ramah lingkungan sekaligus menurunkan biaya pembelian bahan baku dan meningkatkan daya saing pasar.
4. Desain kapasitas produksi yang disesuaikan, tepat sasaran sesuai skala produksi perusahaan, menghindari pemborosan atau kekurangan kapasitas, serta mengoptimalkan tata letak produksi.

Segmen Pelanggan Target

Pabrik daur ulang serpihan botol PET, perusahaan bahan baku serat kimia, perusahaan daur ulang kemasan makanan, pabrik besar pengolahan plastik daur ulang, perusahaan sumber daya daur ulang poliester, serta berbagai perusahaan pengolahan sumber daya daur ulang yang memiliki kebutuhan granulasi daur ulang limbah PET.

Aplikasi

Peralatan ini cocok untuk proses granulasi daur ulang berbagai jenis limbah serpihan botol PET, termasuk serpihan botol air mineral, botol minuman, botol minyak goreng, limbah industri PET, serpihan botol PET hasil pencucian dingin maupun panas, serta botol PET transparan atau berwarna campuran. Partikel PET daur ulang berkualitas tinggi yang dihasilkan dapat langsung digunakan dalam produksi serat kimia untuk pemintalan, pembuatan wadah kemasan makanan melalui pencetakan injeksi, serta produksi lembaran PET, memenuhi kebutuhan bahan baku di berbagai segmen pasar hilir kelas atas.

Solusi Masalah Industri

1. Mengatasi masalah degradasi termal yang mudah menyebabkan warna kuning, kehilangan viskositas karakteristik, serta performa material daur ulang yang tidak memenuhi standar: Peralatan menggunakan proses plastifikasi suhu rendah 240–270℃, dengan pengaturan suhu presisi yang mengurangi degradasi termal, sehingga tingkat retensi nilai IV mencapai ≥85%, memastikan performa material daur ulang sesuai persyaratan pemrosesan tingkat tinggi.
2. Mengatasi masalah peralatan granulasi umum yang memiliki akurasi penyaringan rendah, banyak kotoran, dan tidak mampu memasuki pasar hilir kelas atas: Kepala filter presisi tingkat tinggi hingga 150 mesh, dipadukan dengan struktur pembuangan vakum, membuat kadar kotoran dalam partikel jadi ≤0,5%, dengan penampilan seragam dan transparan, sehingga memenuhi standar bahan baku untuk pemintalan, kemasan makanan, dan aplikasi kelas atas lainnya.
3. Mengatasi masalah rendahnya nilai tambah material daur ulang yang hanya mampu memasok pasar kelas rendah: Material daur ulang dengan nilai IV tinggi dan kemurnian tinggi dapat langsung menggantikan sebagian bahan baku asli, meningkatkan nilai pemanfaatan lebih dari 40%, membantu perusahaan memperluas basis pelanggan kelas atas dan meningkatkan margin keuntungan produk.

Pertanyaan Umum FAQ

Q1: Peralatan granulasi ini dapat memproses bahan baku PET jenis apa saja?
A: Peralatan kompatibel dengan berbagai jenis serpihan botol PET hasil pencucian dingin maupun panas, termasuk serpihan botol air mineral, botol minuman, botol minyak goreng, limbah industri PET, serta botol PET transparan atau berwarna campuran—mencakup seluruh kategori limbah PET.
Q2: Berapa tingkat retensi viskositas karakteristik pada partikel jadi?
A: Melalui proses plastifikasi suhu rendah, tingkat retensi viskositas karakteristik (nilai IV) pada partikel jadi mencapai ≥85%, sehingga dapat memenuhi persyaratan performa untuk pemintalan, pencetakan injeksi, dan proses tingkat tinggi lainnya.
Q3: Berapa rentang kapasitas produksi peralatan? Apakah dapat dikustomisasi?
A: Kapasitas standar mencakup 300–2000 kg/jam, dengan dukungan kustomisasi sesuai kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, sehingga dapat tepat sasaran sesuai skala produksi perusahaan.
Q4: Berapa lama waktu pengiriman dan masa garansi peralatan?
A: Waktu pengiriman 70–80 hari kerja, masa garansi 13 bulan sejak tanggal bill of lading, dengan komponen inti menggunakan merek internasional terkemuka, sehingga operasi peralatan stabil dan terjamin.
Q5: Di mana saja partikel daur ulang yang dihasilkan dapat digunakan?
A: Partikel daur ulang berkualitas tinggi dan nilai IV tinggi dapat langsung digunakan dalam produksi serat kimia untuk pemintalan, pembuatan wadah kemasan makanan melalui pencetakan injeksi, serta produksi lembaran PET, memenuhi kebutuhan pasar hilir kelas atas.