Granulator Serpihan Botol PET Kualitas Makanan

Ikhtisar Produk

Granulator serpihan botol PET kualitas makanan adalah peralatan granulasi ekstrusi suhu rendah yang dirancang khusus untuk limbah serpihan botol PET. Peralatan ini dapat disesuaikan dengan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, dan tidak memiliki harga tetap. Perangkat ini menggunakan proses ekstrusi sekrup tunggal, cocok untuk berbagai jenis bahan baku serpihan botol PET yang telah dicuci dan dikeringkan. Melalui pengendalian suhu presisi bertahap pada rentang suhu rendah 240–270°C, proses peleburan dan plastifikasi dilakukan sehingga meminimalkan degradasi termal PET, menjaga viskositas karakteristik material, serta menghasilkan butiran PET daur ulang dengan kemurnian tinggi. Dilengkapi dengan sistem pembuangan vakum multi-tahap dan struktur filtrasi presisi tinggi berjenjang, peralatan ini mampu menghilangkan sisa air, zat molekul rendah, serta partikel pengotor halus. Akhirnya, produk dapat dibentuk melalui pemotongan batang dengan pendinginan air atau pemotongan di bawah air, menghasilkan butiran yang seragam, jernih, dan berkualitas stabil, sesuai untuk berbagai keperluan daur ulang seperti penenunan serat maupun pencetakan injeksi.

Prinsip Teknologi

Granulator serpihan botol PET kualitas makanan ini beroperasi berdasarkan proses ekstrusi sekrup tunggal, dengan lima tahap utama: Pertama, bahan baku serpihan botol PET yang telah dicuci dingin atau panas serta dikeringkan dapat langsung dimasukkan ke dalam proses tanpa perlakuan awal tambahan; Kedua, sistem pengendalian suhu presisi bertahap secara ketat menjaga suhu proses pada rentang rendah 240–270°C, sehingga selain mencapai peleburan dan plastifikasi, juga secara signifikan mengurangi masalah degradasi termal akibat suhu tinggi pada material PET, menjaga viskositas karakteristik bahan baku; Ketiga, dilengkapi dengan struktur pembuangan vakum multi-tahap yang terus-menerus mengeluarkan sisa air dan zat volatil molekul rendah selama proses plastifikasi, mencegah terbentuknya gelembung atau porositas pada butiran daur ulang; Keempat, melalui kepala filter presisi tinggi berjenjang, dengan tingkat filtrasi hingga 150 mesh, semua partikel pengotor halus dalam material benar-benar tersaring, menjamin kemurnian butiran akhir; Terakhir, sesuai kebutuhan pelanggan, peralatan ini dapat dipasangkan dengan dua metode pemotongan—pemotongan permukaan cetakan atau pemotongan batang—untuk memastikan bentuk butiran seragam dan kualitas visual yang memenuhi standar, sehingga memenuhi persyaratan penggunaan di berbagai skenario hilir.

Parameter Kinerja

1. Kapasitas standar: 300–2000 kg/jam
2. Rentang suhu proses: 240–270°C
3. Tingkat retensi viskositas karakteristik butiran akhir (nilai IV): ≥85%
4. Kadar pengotor dalam butiran akhir: ≤0,5%
5. Tingkat filtrasi: hingga 150 mesh
6. Daya motor utama: 37–355 kW
7. Bahan baku yang kompatibel: berbagai jenis serpihan botol PET hasil pencucian dingin maupun panas (serpihan botol air mineral, botol minuman, botol minyak goreng, limbah industri PET, serta serpihan PET transparan/warna campuran, dll.)
8. Material laras dan sekrup: 38CrMoAlA, material bimetalik, dengan perlakuan nitridasi
9. Metode pemanasan: pemanasan listrik, pemanasan elektromagnetik
10. Material pemanas: aluminium cor, tembaga cor, pemanas mika, pemanas keramik
11. Merek motor: Siemens, ABB, Weg, atau merek terkemuka domestik
12. Metode pemotongan: pemotongan permukaan cetakan, pemotongan batang
13. Merek bantalan: NSK, SKF, INA, FAG, atau merek terkemuka domestik
14. Merek inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Waktu pengiriman: 70–80 hari kerja
16. Masa garansi: 13 bulan sejak tanggal bill of lading
17. Merek/logo: PURUI
18. Asal produksi: NANTONG

Keunggulan Utama

1. Perlindungan kinerja plastifikasi suhu rendah: Dengan proses operasi pada rentang suhu rendah 240–270°C, degradasi termal material PET diminimalkan, tingkat retensi viskositas karakteristik butiran akhir (nilai IV) mencapai ≥85%, sehingga performa material daur ulang mendekati material asli, siap digunakan langsung dalam proses lanjutan seperti penenunan serat maupun pencetakan injeksi.
2. Kemurnian tinggi berkat filtrasi berjenjang: Dilengkapi dengan kepala filter presisi tinggi berjenjang hingga 150 mesh, mampu menyaring partikel pengotor halus dalam material, sehingga kadar pengotor dalam butiran akhir ≤0,5%, dengan kemurnian tinggi dan tampilan seragam jernih, memenuhi persyaratan penggunaan di bidang daur ulang kemasan makanan dan aplikasi high-end lainnya.
3. Kompatibilitas luas terhadap berbagai jenis bahan baku: Mampu menangani serpihan botol PET hasil pencucian dingin maupun panas, termasuk botol air mineral, botol minuman, botol minyak goreng, limbah industri PET, serta serpihan PET transparan/warna campuran, tanpa perlu mengganti komponen inti untuk memproses berbagai jenis bahan baku, sehingga sangat fleksibel dalam adaptasi.
4. Konfigurasi kapasitas yang dapat disesuaikan: Dapat dirancang khusus sesuai kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, mencakup rentang luas 300–2000 kg/jam, sehingga baik pabrik daur ulang berskala kecil maupun perusahaan pengolahan plastik daur ulang berskala besar dapat menemukan konfigurasi produksi yang sesuai.
5. Nilai tambah tinggi dari daur ulang: Melalui stabilitas performa dan kontrol kemurnian yang baik, limbah serpihan botol PET diubah menjadi butiran daur ulang berkualitas tinggi yang dapat digunakan dalam aplikasi high-end, meningkatkan nilai guna limbah lebih dari 40%, membantu pelanggan memperluas pasar hilir premium dan keluar dari keterbatasan hanya melayani pasar low-end.
6. Dukungan komponen merek internasional: Komponen inti menggunakan merek terkemuka global seperti Siemens, ABB, NSK, SKF, atau merek top domestik, sehingga peralatan beroperasi dengan stabilitas tinggi, tingkat kegagalan rendah, dan masa garansi hingga 13 bulan, mengurangi biaya pemeliharaan jangka panjang.

Nilai Inti Produk

1. Tingkat retensi nilai IV yang tinggi, memungkinkan material daur ulang digunakan langsung dalam proses penenunan serat maupun pencetakan injeksi, sehingga menghapus batasan bahwa material daur ulang hanya bisa digunakan untuk aplikasi low-end, meningkatkan nilai tambah produk.
2. Kompatibilitas luas terhadap berbagai jenis bahan baku, memungkinkan pengolahan berbagai jenis limbah serpihan botol PET tanpa perlu mengganti komponen peralatan, memperluas sumber bahan baku dan menurunkan biaya pengadaan bahan baku.
3. Desain kapasitas yang dapat disesuaikan, memungkinkan pencocokan tepat dengan skala produksi pelanggan, menghindari pemborosan atau kekurangan kapasitas, serta mengoptimalkan efisiensi produksi dan tingkat pengembalian investasi.
4. Plastifikasi suhu rendah yang mengurangi degradasi, menghemat pengadaan bahan baku PET asli lebih dari 10.000 ton per tahun, membantu perusahaan mewujudkan produksi ramah lingkungan dan mematuhi prinsip pembangunan berkelanjutan.
5. Produksi nonstop 24 jam, dengan kapasitas harian hingga 48 ton butiran PET daur ulang, meningkatkan efisiensi pengolahan limbah dan memenuhi kebutuhan pengolahan daur ulang berskala besar.

Segmen Pelanggan Target

Pabrik daur ulang serpihan botol PET, perusahaan bahan baku serat kimia, perusahaan daur ulang kemasan makanan, pabrik pengolahan plastik daur ulang berskala besar, serta perusahaan sumber daya daur ulang poliester, khususnya mereka yang memiliki kebutuhan produksi material daur ulang premium dan ingin meningkatkan nilai guna limbah, serta perusahaan pengolahan yang memerlukan peralatan yang disesuaikan dengan skala kapasitas produksi mereka.

Aplikasi

Granulator serpihan botol PET kualitas makanan ini terutama digunakan dalam berbagai skenario daur ulang dan granulasi limbah serpihan botol PET, termasuk pengolahan limbah botol air mineral, botol minuman, botol minyak goreng, limbah industri PET, serta serpihan PET hasil pencucian dingin maupun panas, termasuk botol PET transparan dan berwarna campuran. Butiran PET daur ulang dengan kemurnian tinggi yang dihasilkan dapat langsung digunakan dalam produksi serat kimia melalui penenunan, pembuatan wadah kemasan makanan melalui pencetakan injeksi, serta produksi berbagai produk poliester, mencakup pasar hilir premium maupun menengah, membantu pelanggan mewujudkan penggunaan limbah dengan nilai tambah tinggi.

Solusi untuk Tantangan Industri

1. Mengatasi masalah degradasi akibat suhu tinggi saat pemrosesan PET, yang menyebabkan warna menguning dan hilangnya viskositas karakteristik, serta performa material daur ulang yang tidak memenuhi standar: Dengan proses plastifikasi suhu rendah 240–270°C dan pengendalian suhu yang presisi, degradasi termal dapat diminimalkan, memastikan tingkat retensi nilai IV ≥85%, sehingga performa material daur ulang memenuhi persyaratan proses high-end.
2. Mengatasi masalah filter peralatan biasa yang kurang presisi, banyak pengotor, dan tidak mampu memasuki pasar hilir premium: Dilengkapi dengan kepala filter presisi tinggi berjenjang hingga 150 mesh, kadar pengotor dalam butiran akhir dapat dikendalikan hingga ≤0,5%, dengan kemurnian tinggi dan tampilan seragam stabil, memungkinkan masuk ke bidang daur ulang kemasan makanan maupun penenunan serat yang merupakan segmen high-end.
3. Mengatasi masalah rendahnya nilai tambah material daur ulang yang hanya mampu melayani pasar low-end: Berkat tingkat retensi nilai IV yang tinggi dan kemurnian tinggi, limbah serpihan botol PET diubah menjadi material daur ulang premium yang dapat digunakan, meningkatkan nilai guna limbah lebih dari 40%, membantu pelanggan memperluas basis pelanggan hilir premium dan meningkatkan margin keuntungan produk.
4. Mengatasi masalah adaptasi peralatan yang hanya mampu menangani satu jenis bahan baku dan tidak dapat memproses berbagai jenis limbah serpihan botol PET: Kompatibel dengan berbagai jenis serpihan botol PET hasil pencucian dingin maupun panas, tanpa perlu mengganti komponen inti untuk memproses berbagai jenis bahan baku, sehingga memperluas sumber bahan baku, menurunkan biaya pengadaan bahan baku, dan meningkatkan fleksibilitas operasional perusahaan.

Pertanyaan Umum (FAQ)

Q1: Berapa rentang kapasitas produksi granulator serpihan botol PET kualitas makanan ini? Apakah dapat disesuaikan?
A: Kapasitas standar peralatan adalah 300–2000 kg/jam, dan dapat disesuaikan sesuai kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, dengan konfigurasi kapasitas yang cocok untuk skala produksi masing-masing perusahaan.
Q2: Berapa tingkat retensi viskositas karakteristik (nilai IV) dalam butiran akhir? Untuk apa saja butiran tersebut dapat digunakan?
A: Tingkat retensi nilai IV dalam butiran akhir mencapai ≥85%, dengan performa material daur ulang mendekati material asli, sehingga dapat langsung digunakan dalam produksi serat kimia melalui penenunan, pembuatan wadah kemasan makanan melalui pencetakan injeksi, serta produksi berbagai produk poliester lainnya.
Q3: Jenis bahan baku serpihan botol PET apa saja yang dapat ditangani oleh peralatan ini?
A: Peralatan ini kompatibel dengan berbagai jenis serpihan botol PET hasil pencucian dingin maupun panas, termasuk botol air mineral, botol minuman, botol minyak goreng, limbah industri PET, serta serpihan PET transparan dan berwarna campuran, tanpa perlu mengganti komponen inti untuk memproses berbagai jenis bahan baku.
Q4: Berapa lama waktu pengiriman dan masa garansi peralatan ini?
A: Waktu pengiriman peralatan adalah 70–80 hari kerja, dengan masa garansi 13 bulan sejak tanggal bill of lading. Komponen inti menggunakan merek terkemuka global atau merek top domestik, sehingga operasionalnya stabil dan terjamin.
Q5: Apa manfaat nyata yang dapat diperoleh perusahaan dengan menggunakan peralatan ini dibandingkan granulator biasa?
A: Pertama, nilai tambah material daur ulang meningkat lebih dari 40%, memungkinkan masuk ke pasar premium dan meningkatkan margin keuntungan produk; Kedua, pengurangan pengadaan bahan baku PET asli lebih dari 10.000 ton per tahun, menurunkan biaya bahan baku; Ketiga, dengan produksi nonstop 24 jam dan kapasitas harian hingga 48 ton, efisiensi pengolahan limbah meningkat, memperluas skala produksi.