Granulator Bahan Hancur Botol PET

Ikhtisar Produk

Granulator bahan hancur botol PET ini adalah peralatan granulasi ekstrusi suhu rendah yang dirancang khusus oleh merek PURUI untuk limbah serpihan botol PET, dengan asal produksi di Nantong. Peralatan ini menggunakan proses ekstrusi sekrup tunggal, cocok untuk berbagai jenis bahan baku serpihan botol PET hasil pencucian dingin maupun panas. Melalui sistem pengaturan suhu presisi bertahap pada rentang suhu rendah 240–270℃, proses peleburan dan plastifikasi dapat diselesaikan dengan baik, sehingga meminimalkan degradasi termal PET dan menjaga tingkat retensi viskositas intrinsik (nilai IV) pada produk akhir ≥85%. Selain itu, dilengkapi dengan struktur pembuangan vakum multi-tahap serta kepala cetakan filtrasi presisi tinggi multi-tahap, alat ini mampu secara efektif menghilangkan sisa kelembapan, zat molekul rendah, serta partikel-partikel halus dari material, menghasilkan granula PET daur ulang berkualitas tinggi dengan kemurnian tinggi dan tampilan stabil, yang dapat memenuhi kebutuhan penggunaan kembali dalam berbagai aplikasi seperti pemintalan dan injeksi molding, sekaligus meningkatkan nilai tambah limbah daur ulang lebih dari 40%.

Prinsip Teknologi

Peralatan ini beroperasi berdasarkan proses ekstrusi sekrup tunggal, cocok untuk bahan baku serpihan botol PET yang telah dicuci dan dikeringkan. Pertama-tama, melalui sistem pengaturan suhu presisi bertahap, suhu proses secara ketat dijaga pada rentang suhu rendah 240–270℃, sehingga memastikan peleburan dan plastifikasi bahan secara menyeluruh sekaligus secara signifikan mengurangi degradasi termal material PET, mencegah hilangnya viskositas intrinsik yang berlebihan. Selanjutnya, dengan adanya struktur pembuangan vakum multi-tahap, sisa kelembapan dan zat volatil molekul rendah dalam material secara bertahap dikeluarkan, semakin meningkatkan kemurnian bahan baku. Kemudian, material melewati kepala cetakan filtrasi presisi tinggi multi-tahap, dengan tingkat filtrasi hingga 150 mesh, yang mampu secara efektif menghilangkan partikel-partikel halus, menjamin kemurnian granula akhir. Terakhir, sesuai kebutuhan, dapat dipilih dua metode pemotongan—pemotongan batang dengan pendinginan air atau pemotongan di bawah air—untuk memastikan granula memiliki tampilan seragam, jernih, dan performa yang stabil.

Parameter Kinerja

1. Kapasitas standar: 300–2000 kg/jam
2. Rentang suhu proses: 240–270℃
3. Tingkat retensi viskositas intrinsik (nilai IV) pada granula akhir: ≥85%
4. Kandungan kotoran: ≤0,5%
5. Tingkat filtrasi: hingga 150 mesh
6. Daya motor utama: 37–355 kW
7. Bahan baku yang kompatibel: berbagai jenis serpihan botol PET hasil pencucian dingin maupun panas
8. Material sekrup dan laras: 38CrMoAlA, material logam ganda, dengan perlakuan nitridasi
9. Metode pemanasan: pemanasan listrik, pemanasan elektromagnetik
10. Material pemanas: aluminium cor, tembaga cor, pemanas mika, pemanas keramik
11. Merek motor: Siemens, ABB, Weg, atau merek terkemuka domestik
12. Metode pemotongan: pemotongan di permukaan cetakan, pemotongan batang
13. Merek bantalan: NSK, SKF, INA, FAG, atau merek terkemuka domestik
14. Merek inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Waktu pengiriman: 70–80 hari kerja
16. Masa garansi: 13 bulan sejak tanggal bill of lading

Keunggulan Utama

1. Plastifikasi suhu rendah untuk mengurangi degradasi: Dengan menggunakan proses plastifikasi pada rentang suhu rendah 240–270℃, degradasi termal material PET dapat diminimalkan, tingkat retensi viskositas intrinsik pada granula akhir mencapai ≥85%, memastikan kinerja bahan daur ulang memenuhi standar dan dapat langsung digunakan dalam proses lanjutan seperti pemintalan dan injeksi molding.
2. Filtrasi multi-tahap untuk meningkatkan kemurnian: Dilengkapi dengan kepala cetakan filtrasi presisi tinggi multi-tahap hingga 150 mesh, mampu secara efektif menghilangkan partikel-partikel halus dalam material, sehingga kandungan kotoran pada granula akhir ≤0,5%, dengan kemurnian tinggi dan tampilan seragam yang jernih, memungkinkan masuk ke pasar hilir kelas atas dan meningkatkan nilai tambah bahan daur ulang.
3. Kompatibilitas dengan berbagai jenis bahan baku: Dapat mengolah berbagai jenis serpihan botol PET hasil pencucian dingin maupun panas, termasuk serpihan botol air mineral, botol minuman, botol minyak goreng, limbah industri PET, serta serpihan botol PET transparan atau berwarna campuran, dengan cakupan penggunaan yang luas dan mampu memenuhi kebutuhan pengolahan bahan baku dari berbagai pabrik daur ulang.
4. Konfigurasi fleksibel yang disesuaikan: Sebagai produk kustom, dapat dirancang sesuai dengan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, sementara komponen inti seperti motor, bantalan, dan inverter dapat dipilih dari merek internasional terkemuka maupun merek berkualitas tinggi dalam negeri, menyeimbangkan kebutuhan kinerja dan biaya.
5. Efisiensi tinggi, hemat energi, dan pengurangan biaya: Peralatan ini mampu beroperasi terus-menerus selama 24 jam, dengan kapasitas produksi harian hingga 48 ton granula PET daur ulang, mengurangi pembelian bahan baku PET baru lebih dari 10.000 ton per tahun, meningkatkan nilai tambah limbah daur ulang lebih dari 40%, serta secara signifikan menurunkan biaya bahan baku dan konsumsi energi perusahaan.

Nilai Inti Produk

1. Tingkat retensi nilai IV yang tinggi, memastikan kinerja bahan daur ulang memenuhi standar, sehingga dapat langsung digunakan dalam pasar hilir kelas atas seperti pemintalan dan injeksi molding, meningkatkan nilai tambah produk.
2. Filtrasi presisi tinggi untuk menghilangkan kotoran, menghasilkan granula PET daur ulang berkualitas tinggi, mengatasi masalah umum pada peralatan biasa yang mengandung banyak kotoran dan tidak mampu memasuki pasar kelas atas.
3. Konfigurasi kapasitas yang disesuaikan, memenuhi kebutuhan produksi berbagai skala usaha, mengoptimalkan efisiensi produksi.
4. Meningkatkan secara signifikan nilai tambah limbah PET, mengurangi pembelian bahan baku baru, membantu perusahaan mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi serta mendukung produksi ramah lingkungan.

Segmen Pelanggan Target

Pabrik daur ulang serpihan botol PET, perusahaan bahan baku serat kimia, perusahaan daur ulang kemasan makanan, pabrik besar pengolahan plastik daur ulang, serta perusahaan sumber daya daur ulang poliester.

Aplikasi

Peralatan ini dirancang khusus untuk granulasi limbah serpihan botol PET, dapat digunakan untuk mengolah serpihan botol air mineral, botol minuman, botol minyak goreng, limbah industri PET, serta serpihan botol PET hasil pencucian dingin maupun panas, termasuk serpihan botol PET transparan atau berwarna campuran. Granula PET daur ulang berkualitas tinggi yang dihasilkan dapat langsung digunakan dalam berbagai aplikasi, seperti produksi serat kimia melalui pemintalan, pembuatan wadah kemasan makanan melalui injeksi molding, serta produksi berbagai produk plastik PET lainnya, mewujudkan daur ulang limbah PET dengan nilai tambah yang tinggi.

Solusi untuk Tantangan Industri

1. Mengatasi masalah degradasi termal PET yang mudah menyebabkan warna kuning, hilangnya viskositas intrinsik yang signifikan, serta kinerja bahan daur ulang yang tidak memenuhi standar: Dengan proses plastifikasi suhu rendah 240–270℃, degradasi termal dapat dikurangi, tingkat retensi nilai IV dijaga ≥85%, sehingga kinerja bahan daur ulang memenuhi persyaratan proses lanjutan kelas atas.
2. Mengatasi masalah filter pada peralatan biasa yang kurang presisi, banyak kotoran, dan tidak mampu memasuki pasar hilir kelas atas: Dilengkapi dengan kepala cetakan filtrasi presisi tinggi multi-tahap hingga 150 mesh, kandungan kotoran pada granula akhir dapat dikendalikan ≤0,5%, menghasilkan granula berkualitas tinggi yang dapat memasuki pasar kelas atas seperti pemintalan dan kemasan makanan.
3. Mengatasi masalah nilai tambah bahan daur ulang yang rendah, hanya mampu memasok pasar kelas bawah: Berkat kualitas granula daur ulang yang berkemurnian tinggi dan nilai IV yang tinggi, posisi pasar produk dapat ditingkatkan, nilai tambah limbah daur ulang meningkat secara signifikan, menciptakan ruang keuntungan yang lebih besar bagi perusahaan.

Pertanyaan Umum (FAQ)

Q1: Berapa rentang kapasitas produksi granulator bahan hancur botol PET ini?
A: Kapasitas standar peralatan adalah 300–2000 kg/jam, dapat disesuaikan sesuai kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, dengan kapasitas maksimal harian hingga 48 ton.
Q2: Untuk apa granula PET daur ulang yang dihasilkan dapat digunakan?
A: Dengan tingkat retensi viskositas intrinsik ≥85% dan kandungan kotoran ≤0,5%, granula akhir dapat langsung digunakan dalam berbagai aplikasi, seperti produksi serat kimia melalui pemintalan, pembuatan wadah kemasan makanan melalui injeksi molding, serta produksi berbagai produk plastik PET lainnya.
Q3: Berapa lama masa garansi peralatan ini?
A: Masa garansi produk adalah 13 bulan sejak tanggal bill of lading, selama periode garansi pelanggan dapat menikmati layanan purna jual terkait.
Q4: Jenis serpihan botol PET apa saja yang dapat diolah oleh peralatan ini?
A: Peralatan ini kompatibel dengan berbagai jenis serpihan botol PET hasil pencucian dingin maupun panas, termasuk serpihan botol air mineral, botol minuman, botol minyak goreng, limbah industri PET, serta serpihan botol PET transparan atau berwarna campuran.
Q5: Apakah komponen inti peralatan dapat dipilih dari berbagai merek?
A: Ya, komponen inti seperti motor, bantalan, dan inverter dapat dipilih dari merek internasional terkemuka seperti Siemens, ABB, NSK, maupun merek berkualitas tinggi dalam negeri, menyeimbangkan kebutuhan kinerja dan biaya.