Granulator Daur Ulang Serpihan Botol PET Berwarna

Ikhtisar Produk

Granulator daur ulang serpihan botol PET berwarna adalah peralatan granulasi ekstrusi suhu rendah yang dirancang khusus untuk limbah serpihan botol PET, dapat menyesuaikan berbagai jenis bahan baku serpihan botol PET yang telah dicuci dengan air dingin maupun panas, termasuk serpihan botol air mineral, botol minuman, botol minyak goreng, serpihan industri PET, serta serpihan botol PET transparan atau berwarna. Peralatan ini menggunakan proses ekstrusi sekrup tunggal dan sistem pengaturan suhu presisi bertahap; pada rentang suhu rendah 240–270℃, proses peleburan dan plastifikasi dilakukan sehingga meminimalkan degradasi termal PET, menjaga tingkat retensi nilai IV (viskositas intrinsik) pada produk akhir hingga ≥85%. Dilengkapi dengan struktur pembuangan vakum multi-tahap dan kepala filter presisi tinggi bertingkat, alat ini mampu menghilangkan sisa kelembapan dan zat molekul rendah dalam material, serta menyaring partikel-partikel halus, sehingga kadar pengotor tetap ≤0,5%, dengan tingkat filtrasi hingga 150 mesh. Hasil akhir berupa butiran daur ulang yang seragam, jernih, dan stabil, memenuhi persyaratan penggunaan kembali dalam berbagai aplikasi seperti pemintalan dan pencetakan injeksi. Sebagai produk kustom, peralatan ini tidak memiliki harga tetap; disesuaikan berdasarkan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, dengan kapasitas standar mencapai 300–2.000 kg/jam, daya motor utama 37–355 kW, waktu penyerahan 70–80 hari kerja, dan masa garansi 13 bulan sejak tanggal bill of lading.

Prinsip Teknologi

Granulator daur ulang serpihan botol PET berwarna ini bekerja berdasarkan proses ekstrusi sekrup tunggal, cocok untuk bahan baku serpihan botol PET yang telah dicuci dan dikeringkan. Proses intinya terbagi menjadi lima tahap utama: pertama, pengaturan suhu presisi bertahap; melalui pemanas listrik atau induksi berbahan aluminium cor, tembaga cor, mika, atau keramik, suhu dijaga tepat pada rentang rendah 240–270℃, sehingga saat peleburan dan plastifikasi serpihan botol PET berlangsung, degradasi termal akibat suhu tinggi dapat diminimalkan. Kedua, pembuangan vakum multi-tahap; dengan desain struktur khusus, sisa kelembapan dan zat volatil molekul rendah dalam material dihilangkan, mencegah munculnya gelembung atau porositas pada butiran daur ulang. Ketiga, filtrasi presisi tinggi bertingkat; menggunakan kepala filter hingga 150 mesh untuk sepenuhnya menyaring partikel-partikel halus yang tercampur dalam bahan baku, memastikan kemurnian butiran daur ulang. Keempat, ekstrusi plastifikasi; material cair hasil pemrosesan diekstrusi secara stabil melalui sekrup, memastikan keluaran yang merata. Terakhir, tahap pemotongan; tersedia dua metode—pemotongan di permukaan cetakan atau pemotongan strip—untuk menghasilkan butiran PET daur ulang yang bentuknya rapi dan kualitasnya seragam. Komponen inti peralatan dibuat dari bahan berkualitas tinggi: sekrup dan silinder menggunakan baja paduan 38CrMoAlA dengan perlakuan nitridasi; motor dapat dipilih dari merek internasional seperti Siemens, ABB, Weg, atau merek domestik terkemuka; bantalan dari NSK, SKF, INA, FAG, atau merek lokal; sedangkan inverter dari ABB, FUJI, Delta, Siemens, untuk memastikan operasi peralatan yang stabil dalam jangka panjang.

Parameter Kinerja

1. Kapasitas standar: 300–2.000 kg/jam
2. Rentang suhu pemrosesan: 240–270℃
3. Tingkat retensi nilai IV (viskositas intrinsik) pada butiran akhir: ≥85%
4. Kadar pengotor: ≤0,5%
5. Tingkat filtrasi: hingga 150 mesh
6. Daya motor utama: 37–355 kW
7. Bahan baku yang kompatibel: serpihan botol PET yang telah dicuci dengan air dingin maupun panas (botol air mineral, botol minuman, botol minyak goreng, limbah industri PET, serta botol PET transparan atau berwarna)
8. Bahan sekrup dan silinder: baja paduan 38CrMoAlA dengan perlakuan nitridasi
9. Metode pemanasan: pemanas listrik atau induksi
10. Bahan pemanas: aluminium cor, tembaga cor, pemanas mika, pemanas keramik
11. Merek motor: Siemens, ABB, Weg, atau merek domestik terkemuka
12. Metode pemotongan: pemotongan di permukaan cetakan atau pemotongan strip
13. Merek bantalan: NSK, SKF, INA, FAG, atau merek domestik terkemuka
14. Merek inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Waktu penyerahan: 70–80 hari kerja
16. Masa garansi: 13 bulan sejak tanggal bill of lading
17. Merek/brand: PURUI
18. Asal produksi: NANTONG

Keunggulan Utama

1. Plastifikasi suhu rendah untuk mencegah degradasi: dengan rentang suhu 240–270℃, degradasi termal PET dapat diminimalkan, menjaga tingkat retensi nilai IV ≥85%, sehingga performa butiran daur ulang mendekati standar bahan baku asli, langsung dapat digunakan dalam pemintalan, pencetakan injeksi, dan aplikasi lanjutan lainnya.
2. Filtrasi bertingkat untuk kemurnian tinggi: dilengkapi kepala filter presisi tinggi hingga 150 mesh, bersama struktur pembuangan vakum multi-tahap, kadar pengotor dalam butiran daur ulang dapat dikendalikan hingga ≤0,5%; hasilnya seragam, jernih, dan stabil, memenuhi persyaratan kualitas pelanggan downstream yang menuntut produk premium.
3. Kompatibilitas dengan berbagai jenis bahan baku: dapat menangani serpihan botol PET yang telah dicuci dengan air dingin maupun panas, termasuk botol air mineral, botol minuman, botol minyak goreng, limbah industri PET, serta botol PET transparan atau berwarna, memperluas cakupan daur ulang bahan baku dan meningkatkan fleksibilitas penggunaan peralatan.
4. Desain kapasitas yang dapat disesuaikan: sebagai produk kustom, kapasitas dapat dirancang sesuai kebutuhan produksi pelanggan, dengan standar kapasitas 300–2.000 kg/jam, memenuhi kebutuhan produksi berbagai skala usaha, bahkan mampu menghasilkan hingga 48 ton butiran PET daur ulang per hari dalam 24 jam operasi.
5. Komponen inti berkualitas tinggi: komponen utama menggunakan merek internasional terkemuka atau merek domestik unggulan; sekrup dan silinder terbuat dari baja paduan dengan perlakuan nitridasi, memberikan stabilitas tinggi dan umur pakai panjang, sekaligus mengurangi biaya pemeliharaan di masa mendatang.

Nilai Inti Produk

1. Tingkat retensi nilai IV yang tinggi, menjadikan performa bahan daur ulang setara dengan bahan baku asli, membuka akses ke pasar downstream premium seperti pemintalan dan pencetakan injeksi, meningkatkan nilai tambah bahan daur ulang; dibandingkan dengan bahan daur ulang biasa, nilai guna limbah dapat ditingkatkan lebih dari 40%.
2. Plastifikasi suhu rendah mengurangi degradasi, menurunkan tingkat kehilangan bahan baku, meningkatkan efisiensi penggunaan bahan baku; setiap tahun dapat mengurangi pembelian bahan baku PET asli hingga lebih dari 10.000 ton, membantu perusahaan menekan biaya produksi dan menerapkan prinsip ramah lingkungan.
3. Kompatibilitas dengan berbagai jenis bahan baku memungkinkan pemanfaatan maksimal berbagai limbah botol PET, memperluas saluran pasokan bahan baku perusahaan dan meningkatkan kapasitas pengolahan limbah.
4. Desain kapasitas yang dapat disesuaikan memastikan kecocokan antara kapasitas peralatan dan kebutuhan perusahaan, menghindari pemborosan atau kekurangan kapasitas produksi.

Segmen Pelanggan Target

Pabrik daur ulang serpihan botol PET, perusahaan bahan baku serat kimia, perusahaan daur ulang kemasan makanan, pabrik besar pengolahan plastik daur ulang, serta perusahaan sumber daya daur ulang poliester, khususnya perusahaan pengolahan sumber daya daur ulang yang memiliki kebutuhan produksi bahan daur ulang premium dan ingin meningkatkan nilai guna limbah.

Aplikasi

Peralatan ini terutama digunakan dalam berbagai situasi daur ulang dan granulasi serpihan botol PET, termasuk pengolahan limbah botol air mineral, botol minuman, botol minyak goreng, serta serpihan industri PET, botol PET transparan atau berwarna. Butiran PET daur ulang berkualitas tinggi yang dihasilkan dapat langsung digunakan dalam produksi serat kimia melalui pemintalan, pembuatan wadah kemasan makanan melalui pencetakan injeksi, serta pembuatan berbagai produk plastik PET lainnya, menyediakan bahan baku daur ulang berkualitas tinggi bagi pelanggan downstream dan mendukung perkembangan ekonomi sirkular.

Solusi untuk Tantangan Industri

1. Mengatasi masalah degradasi termal PET yang mudah menyebabkan warna kuning dan hilangnya nilai viskositas intrinsik: dengan proses plastifikasi suhu rendah, suhu pemrosesan dijaga pada 240–270℃, meminimalkan degradasi termal PET, menjaga tingkat retensi nilai IV ≥85%, memastikan performa bahan daur ulang memenuhi standar, sehingga tidak lagi harus hanya memasok pasar kelas bawah karena performa yang kurang memadai.
2. Mengatasi masalah filtrasi yang kurang presisi dan tingginya kadar pengotor pada peralatan biasa: dilengkapi kepala filter presisi tinggi hingga 150 mesh, bersama struktur pembuangan vakum, mampu secara efektif menghilangkan partikel-partikel halus dan sisa kelembapan, menjaga kadar pengotor dalam butiran daur ulang tetap ≤0,5%, dengan tampilan seragam dan jernih, memenuhi persyaratan kualitas pelanggan downstream yang menuntut produk premium, membantu perusahaan memasuki pasar bahan daur ulang kelas atas.
3. Mengatasi masalah rendahnya nilai tambah bahan daur ulang: berkat tingkat retensi nilai IV yang tinggi dan kemurnian tinggi, bahan daur ulang dapat digunakan dalam berbagai aplikasi lanjutan seperti pemintalan dan pencetakan injeksi, meningkatkan nilai guna limbah hingga lebih dari 40% dibandingkan bahan daur ulang biasa, sekaligus memperbesar margin keuntungan perusahaan.
4. Mengatasi masalah cakupan adaptasi bahan baku yang sempit: dapat menangani berbagai jenis serpihan botol PET yang telah dicuci dengan air dingin maupun panas, termasuk serpihan berwarna dan limbah industri, memperluas saluran pasokan bahan baku perusahaan, meningkatkan kapasitas pengolahan limbah, sekaligus mengurangi pemborosan bahan baku.

Pertanyaan Umum (FAQ)

Q1: Apakah harga granulator daur ulang serpihan botol PET berwarna ini tetap?
A: Peralatan ini merupakan produk kustom, tidak memiliki harga tetap; penawaran akan disesuaikan berdasarkan kebutuhan kapasitas produksi, spesifikasi konfigurasi, dan faktor-faktor lainnya, dengan rentang kapasitas mencapai 300–2.000 kg/jam.
Q2: Untuk apa saja butiran daur ulang yang dihasilkan dapat digunakan?
A: Butiran daur ulang yang dihasilkan memiliki tingkat retensi nilai IV ≥85%, kadar pengotor ≤0,5%, dan tampilan yang stabil; dapat langsung digunakan dalam produksi serat kimia melalui pemintalan, pembuatan wadah kemasan makanan melalui pencetakan injeksi, serta pembuatan berbagai produk plastik PET lainnya, memenuhi kebutuhan pelanggan downstream yang menuntut produk premium.
Q3: Jenis serpihan botol PET apa saja yang dapat diproses oleh peralatan ini?
A: Peralatan ini kompatibel dengan berbagai jenis serpihan botol PET yang telah dicuci dengan air dingin maupun panas, termasuk botol air mineral, botol minuman, botol minyak goreng, limbah industri PET, serta botol PET transparan atau berwarna, dengan cakupan adaptasi yang luas.
Q4: Berapa lama waktu penyerahan dan masa garansi peralatan ini?
A: Waktu penyerahan peralatan adalah 70–80 hari kerja, dengan masa garansi 13 bulan sejak tanggal bill of lading; selama masa garansi, pelanggan dapat menikmati layanan pemeliharaan purna jual profesional.
Q5: Merek apa saja yang digunakan untuk komponen inti peralatan ini?
A: Motor dapat dipilih dari merek internasional seperti Siemens, ABB, Weg, atau merek domestik terkemuka; bantalan dari NSK, SKF, INA, FAG, atau merek lokal; sedangkan inverter dari ABB, FUJI, Delta, Siemens, untuk memastikan operasi peralatan yang stabil.