PP Mesin Granulasi Daur Ulang Kain Nonwoven

Ikhtisar Produk

PP mesin granulasi daur ulang kain nonwoven adalah peralatan granulasi khusus yang dirancang untuk mendaur ulang limbah kain nonwoven, dilengkapi dengan sistem pemberian bahan berbentuk gumpalan yang inovatif, sehingga sepenuhnya mengatasi masalah industri seperti mudah terjadi penyumbatan dan selip saat memasukkan kain nonwoven yang ringan dan lembut. Peralatan ini menggunakan proses ekstrusi dengan pengendalian suhu yang presisi pada suhu rendah, yang dapat secara efektif mencegah degradasi serat akibat panas tinggi, sehingga mempertahankan sifat inti bahan baku sebanyak mungkin; tingkat pemeliharaan sifat partikel jadi mencapai ≥80%, dengan kandungan kotoran ≤1%. Peralatan ini dapat langsung menangani seluruh bal limbah potongan kain nonwoven, menghilangkan kebutuhan proses penghancuran awal, dengan kapasitas standar mencakup 300–1500 kg/jam, serta cocok untuk mendaur ulang dan memanfaatkan kembali limbah kain nonwoven dan kain meltblown jenis PP maupun PET, membantu perusahaan mewujudkan pemanfaatan 100% limbah produksi di dalam pabrik, sehingga secara signifikan menurunkan biaya pembuangan limbah dan biaya pengadaan bahan baku.

Prinsip Teknologi

Mesin granulasi ini mengadopsi proses integrasi antara mesin pemadat dan ekstrusi sekrup tunggal, sehingga mewujudkan pemrosesan daur ulang yang efisien bagi limbah kain nonwoven yang ringan dan lembut. Pertama-tama, limbah kain nonwoven yang ringan dan lembut dapat langsung dimasukkan ke dalam ruang mesin pemadat, di mana material akan dipotong dan dihancurkan oleh pisau bergerak dan tetap yang berputar cepat; selama proses gesekan berkecepatan tinggi, material memanas sendiri, menyusut dan dipadatkan menjadi gumpalan seragam, dengan densitas tumpukan meningkat 3–4 kali lipat, kemudian secara stabil diumpankan ke sekrup ekstrusi, sehingga mengatasi dari akar masalah penyumbatan dan selip saat memasukkan material yang ringan dan lembut. Selanjutnya, material masuk ke tahap ekstrusi dengan pengendalian suhu yang presisi pada suhu rendah, secara ketat mengontrol suhu pemrosesan untuk mencegah degradasi serat akibat panas tinggi; bersamaan dengan sistem pembuangan vakum yang efektif menghilangkan minyak dan air dalam material, setelah penyaringan untuk menghilangkan kotoran, material kemudian dibentuk melalui proses pemotongan dengan pendinginan air, menghasilkan partikel daur ulang dengan kandungan kotoran yang rendah dan tingkat pemeliharaan sifat yang tinggi.

Parameter Kinerja

1. Kapasitas standar: 300–1500 kg/jam
2. Bahan yang sesuai: berbagai jenis kain nonwoven dan limbah kain meltblown dari PP/PET
3. Daya motor utama: 30–315 kW
4. Metode pemberian bahan: mesin pemadat langsung menangani seluruh bal limbah potongan kain nonwoven
5. Tingkat pemeliharaan sifat partikel jadi: ≥80%
6. Kandungan kotoran dalam partikel: ≤1%
7. Material laras sekrup: 38CrMoAlA, material dua logam, dengan perlakuan nitridasi
8. Metode pemanasan: pemanasan listrik, pemanasan elektromagnetik
9. Material pemanas: aluminium cor, tembaga cor, pemanas mika, pemanas keramik
10. Merek motor: Siemens, ABB, Weg, atau merek top dalam negeri
11. Metode pemotongan partikel: pemotongan permukaan cetakan, pemotongan strip
12. Merek bantalan: NSK, SKF, INA, FAG, atau merek top dalam negeri
13. Merek inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Waktu pengiriman: 70–80 hari kerja
15. Masa garansi: 13 bulan sejak tanggal bill of lading
16. Merek/merek dagang: PURUI
17. Asal produk: NANTONG

Keunggulan Utama

1. Pemberian bahan yang stabil dan andal oleh mesin pemadat: sistem pemberian bahan berbentuk gumpalan yang disertakan memastikan umpan bahan yang merata dan stabil, tanpa penyumbatan atau selip, sehingga sepenuhnya mengatasi kesulitan memasukkan kain nonwoven yang ringan dan lembut, menjaga stabilitas kapasitas produksi tanpa fluktuasi.
2. Menghilangkan proses penghancuran awal: dapat langsung memasukkan seluruh bal limbah potongan kain nonwoven, tidak perlu penghancuran terlebih dahulu, sehingga menyederhanakan alur produksi, menghemat investasi peralatan dan biaya tenaga kerja.
3. Proses suhu rendah yang mempertahankan sifat material: dengan menggunakan proses ekstrusi berpengendalian suhu rendah yang presisi, secara efektif mencegah degradasi serat akibat panas tinggi, tingkat pemeliharaan sifat partikel jadi mencapai ≥80%, sehingga material daur ulang dapat langsung digunakan kembali dalam produksi.
4. Struktur peralatan yang kompak dan praktis: keseluruhan struktur kompak, memerlukan lahan yang kecil, operasi mudah, tidak memerlukan teknisi profesional sehingga dapat dengan cepat dikuasai, cocok untuk berbagai kebutuhan lokasi produksi perusahaan.
5. Penghilangan kotoran yang menyeluruh: dilengkapi dengan sistem pembuangan vakum dan penyaringan untuk menghilangkan kotoran, sehingga kandungan kotoran dalam partikel jadi ≤1%, menjamin kualitas material daur ulang yang memenuhi standar.

Nilai Inti Produk

1. Daur ulang yang efisien: mewujudkan pemanfaatan 100% limbah produksi kain nonwoven di dalam pabrik, menghindari pemborosan sumber daya dan pencemaran lingkungan akibat pembakaran atau penimbunan, sesuai dengan persyaratan produksi ramah lingkungan.
2. Penurunan biaya produksi: material daur ulang dapat langsung digunakan kembali dalam produksi kain nonwoven kelas rendah dan produk injeksi plastik, menurunkan biaya bahan baku hingga 25%, sekaligus menghemat puluhan juta yuan per tahun untuk biaya pembuangan limbah, sehingga secara signifikan meningkatkan efisiensi ekonomi perusahaan.
3. Jaminan kapasitas tinggi: mendukung produksi terus-menerus 24 jam, dengan kapasitas harian partikel daur ulang mencapai maksimal 36 ton, memenuhi kebutuhan pemrosesan limbah dalam skala besar.
4. Kualitas yang stabil dan terkontrol: tingkat pemeliharaan sifat partikel jadi ≥80%, kandungan kotoran ≤1%, menjamin kualitas material daur ulang, sehingga dapat secara stabil memenuhi kebutuhan produksi hilir.

Segmen Pelanggan Target

Pabrik produksi kain nonwoven, pabrik pengolahan masker, perusahaan geotekstil, pabrik bahan sanitasi, serta perusahaan daur ulang limbah tekstil—semua perusahaan produksi yang menghasilkan limbah kain nonwoven dan kain meltblown dari PP dan PET—dapat menggunakan peralatan ini untuk mewujudkan daur ulang dan pemanfaatan limbah yang efisien.

Aplikasi

Peralatan ini banyak digunakan dalam berbagai skenario daur ulang dan granulasi limbah kain nonwoven, termasuk limbah potongan kain nonwoven spunbond PP, limbah kain nonwoven needle-punched PET, limbah potongan kain meltblown, limbah geotekstil, limbah kain nonwoven sanitasi, limbah kain masker, dan lain-lain. Partikel daur ulang hasil pemrosesan dapat langsung digunakan kembali dalam produksi kain nonwoven kelas rendah, pengolahan produk injeksi plastik, dan lain-lain, mewujudkan pemanfaatan sirkular sumber daya, membantu perusahaan membangun sistem produksi tertutup.

Penyelesaian Masalah Industri

1. Mengatasi kesulitan memasukkan kain nonwoven yang ringan dan lembut: menghadapi masalah tekstur kain yang ringan dan lembut, peralatan pemberian bahan biasa mudah menyumbat dan selip, serta kapasitas produksi yang fluktuatif, sistem pemberian bahan berbentuk gumpalan pada mesin pemadat dapat memadatkan material ringan dan lembut menjadi gumpalan berdensitas tinggi, sehingga memastikan umpan yang stabil dan merata, menjaga stabilitas kapasitas produksi.
2. Memperbaiki masalah kualitas rendah material daur ulang: proses pemrosesan suhu tinggi biasanya menyebabkan degradasi serat yang parah, sehingga material daur ulang tidak dapat memenuhi kebutuhan produksi; peralatan ini menggunakan proses pengendalian suhu rendah yang presisi, memaksimalkan pemeliharaan sifat inti material, tingkat pemeliharaan sifat partikel jadi mencapai ≥80%, sehingga dapat langsung digunakan kembali dalam produksi.
3. Menurunkan biaya pembuangan limbah: limbah produksi kain nonwoven tradisional biasanya dibuang dengan cara dibakar atau ditimbun, yang tidak hanya mahal, tetapi juga menyebabkan pemborosan sumber daya dan pencemaran lingkungan; peralatan ini mampu mewujudkan daur ulang 100% limbah produksi, menghemat puluhan juta yuan per tahun untuk biaya pembuangan limbah, sekaligus mengurangi konsumsi sumber daya.

Pertanyaan Umum (FAQ)

Q1: Mesin granulasi ini dapat memproses bahan apa saja?
A: Peralatan ini cocok untuk berbagai jenis kain nonwoven dan limbah kain meltblown dari PP/PET, termasuk kain nonwoven spunbond PP, kain nonwoven needle-punched PET, limbah potongan kain meltblown, limbah geotekstil, limbah kain nonwoven sanitasi, limbah kain masker, dan lain-lain.
Q2: Apakah peralatan ini memerlukan proses penghancuran awal?
A: Tidak, mesin granulasi ini dilengkapi dengan mesin pemadat yang dapat langsung menangani seluruh bal limbah potongan kain nonwoven, menghilangkan kebutuhan proses penghancuran awal, sehingga menyederhanakan alur produksi.
Q3: Bagaimana kualitas partikel daur ulang yang dihasilkan?
A: Tingkat pemeliharaan sifat partikel jadi mencapai ≥80%, kandungan kotoran ≤1%, kualitas stabil dan andal, dapat langsung digunakan kembali dalam produksi kain nonwoven kelas rendah dan produk injeksi plastik.
Q4: Berapa rentang kapasitas produksi peralatan ini?
A: Kapasitas standar 300–1500 kg/jam, mendukung produksi terus-menerus 24 jam, dengan kapasitas harian partikel daur ulang mencapai maksimal 36 ton.
Q5: Berapa waktu pengiriman dan masa garansi peralatan ini?
A: Waktu pengiriman 70–80 hari kerja, masa garansi 13 bulan sejak tanggal bill of lading.