Close

Lokasi Saat Ini:Beranda >> Produk

Mesin granulasi daur ulang kain nonwoven PET
Mesin granulasi daur ulang kain nonwoven PET
Mesin granulasi daur ulang kain nonwoven PET
Mesin granulasi daur ulang kain nonwoven PET
Mesin granulasi daur ulang kain nonwoven PET

Mesin granulasi daur ulang kain nonwoven PET

Add time:

2026-08-27

Product Description:

Mesin granulasi daur ulang kain nonwoven PET dilengkapi dengan sistem pemberian bahan berbentuk butiran yang padat, sehingga mengatasi kesulitan dalam memasukkan kain nonwoven yang bersifat mengembang; proses suhu rendah menjaga sifat material, serta mendukung daur ulang dan granulasi berbagai jenis limbah kain nonwoven PP/PET.

Product Tags:

Mesin granulasi daur ulang kain nonwoven PET Pengumpan mesin pemadat Granulasi suhu rendah Daur ulang limbah kain nonwoven Pembuatan peralatan granulasi khusus

Konsultasi Online +

Scroll Down

Introduction
Detail Produk
Product Introduction

Granulator Daur Ulang Kain Nonwoven PET

Ikhtisar Produk

Ini adalah peralatan granulasi khusus yang dirancang untuk daur ulang limbah kain nonwoven, dilengkapi dengan sistem pemberian bahan berbentuk gumpalan dari mesin pemadat, yang secara efektif menyelesaikan masalah industri seperti mudah terjadi jembatan material dan selip pada kain nonwoven yang ringan. Peralatan ini menggunakan proses ekstrusi dengan pengendalian suhu presisi pada suhu rendah, sehingga dapat mempertahankan sifat inti material kain nonwoven sebanyak mungkin, cocok untuk mendaur ulang berbagai jenis kain nonwoven PP/PET serta limbah kain meltblown. Peralatan ini mampu langsung mengolah potongan-potongan tepi kain nonwoven dalam satu ikat, menghilangkan kebutuhan akan proses penghancuran awal, sehingga mewujudkan pemanfaatan kembali limbah yang sangat efisien, membantu perusahaan menurunkan biaya bahan baku dan biaya pembuangan limbah.

Prinsip Teknologi

Peralatan ini mengadopsi integrasi antara mesin pemadat dan ekstrusi sekrup tunggal, dengan proses pengolahan yang dirancang khusus untuk karakteristik limbah kain nonwoven yang ringan: pertama-tama, limbah kain nonwoven yang ringan dimasukkan langsung ke dalam ruang mesin pemadat, dihancurkan melalui pemotongan oleh pisau bergerak dan tetap yang berkecepatan tinggi; selama proses gesekan berkecepatan tinggi, material menghasilkan panas dan meningkatkan suhu sendiri, kemudian menyusut dan dipadatkan menjadi gumpalan seragam, dengan kepadatan tumpukan meningkat 3–4 kali lipat, lalu secara stabil diumpankan ke sekrup ekstrusi, sehingga secara mendasar menyelesaikan masalah jembatan material dan selip saat pemberian bahan. Selanjutnya, menggunakan proses ekstrusi dengan pengendalian suhu presisi pada suhu rendah, secara ketat mengontrol suhu pemrosesan untuk mencegah degradasi serat akibat panas tinggi; dipadukan dengan sistem pembuangan vakum untuk menghilangkan minyak dan air dalam material, setelah penyaringan untuk menghilangkan kotoran, material kemudian dibentuk menjadi butiran melalui pendinginan air, menghasilkan butiran daur ulang dengan tingkat pemeliharaan sifat yang tinggi.

Parameter Kinerja

1. Kapasitas standar: 300–1500 kg/jam
2. Bahan yang sesuai: berbagai jenis kain nonwoven PP/PET serta limbah kain meltblown
3. Daya motor utama: 30–315 kW
4. Karakteristik pemberian bahan: mesin pemadat dapat langsung mengolah potongan-potongan tepi kain nonwoven dalam satu ikat
5. Kinerja produk: tingkat pemeliharaan sifat butiran hasil ≥ 80%
6. Kontrol kotoran: kadar kotoran dalam butiran ≤ 1%
7. Material sekrup dan laras: 38CrMoAlA, material dua logam, perlakuan nitridasi
8. Metode pemanasan: pemanasan listrik, pemanasan elektromagnetik
9. Material pemanas: aluminium cor, tembaga cor, pemanas mika, pemanas keramik
10. Merek motor: Siemens, ABB, Weg, atau merek terkemuka domestik
11. Metode pemotongan butiran: pemotongan di permukaan cetakan, pemotongan strip
12. Merek bantalan: NSK, SKF, INA, FAG, atau merek terkemuka domestik
13. Merek inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Waktu pengiriman: 70–80 hari kerja
15. Masa garansi: 13 bulan sejak tanggal bill of lading
16. Merek/brand: PURUI
17. Asal produksi: NANTONG

Keunggulan Utama

1. Pemberian bahan yang stabil dan efisien: dilengkapi dengan sistem pemberian bahan berbentuk gumpalan dari mesin pemadat, sehingga tidak terjadi jembatan material maupun selip; aliran bahan masuk merata dan stabil, dapat langsung memasukkan potongan-potongan tepi kain nonwoven dalam satu ikat, menghilangkan proses penghancuran awal, meningkatkan efisiensi produksi secara signifikan, serta menurunkan biaya tenaga kerja dan investasi peralatan.
2. Proses suhu rendah yang menjaga kualitas: menggunakan proses ekstrusi dengan pengendalian suhu presisi pada suhu rendah, secara ketat mengontrol suhu pemrosesan untuk mengurangi degradasi serat akibat panas tinggi, dengan tingkat pemeliharaan sifat butiran hasil ≥ 80%, menjamin nilai guna material daur ulang.
3. Kontrol kotoran yang presisi: setelah melewati proses penyaringan untuk menghilangkan kotoran, kadar kotoran dalam butiran hasil ≤ 1%, kualitas material daur ulang stabil, dapat langsung digunakan kembali dalam proses produksi.
4. Struktur kompak dan mudah dioperasikan: keseluruhan struktur peralatan kompak, memerlukan area yang kecil, operasi sederhana, tidak memerlukan pelatihan profesional yang rumit sehingga dapat dengan cepat dikuasai, cocok untuk berbagai skala situasi produksi perusahaan.
5. Jaminan suku cadang bermerek: komponen inti menggunakan merek internasional terkemuka seperti Siemens, ABB, NSK, atau merek berkualitas tinggi domestik, menjadikan operasi peralatan sangat stabil, tingkat kegagalan rendah, masa garansi hingga 13 bulan, dengan layanan purna jual yang terjamin.

Nilai Inti Produk

1. Kapasitas produksi yang tinggi dan efisien: mendukung produksi terus-menerus 24 jam, dengan kapasitas harian maksimal mencapai 36 ton butiran daur ulang, memenuhi kebutuhan daur ulang limbah dalam skala besar.
2. Pemanfaatan penuh limbah: memungkinkan pemanfaatan 100% potongan-potongan tepi kain nonwoven di dalam pabrik, menghindari biaya pembuangan tinggi dan pemborosan sumber daya akibat pembakaran atau penimbunan, menghemat puluhan juta yuan biaya pembuangan limbah setiap tahun.
3. Penurunan biaya bahan baku: butiran daur ulang dapat langsung digunakan kembali dalam produksi kain nonwoven kelas rendah dan produk injeksi plastik, dengan biaya bahan baku turun hingga 25% dibandingkan bahan baru, sehingga secara signifikan menekan biaya produksi perusahaan.
4. Manfaat lingkungan yang nyata: melalui daur ulang limbah, mewujudkan penggunaan kembali sumber daya, mengurangi emisi limbah padat industri, membantu perusahaan menerapkan konsep produksi ramah lingkungan, sesuai dengan persyaratan kebijakan perlindungan lingkungan.

Segmen Pelanggan Target

Pabrik produksi kain nonwoven, pabrik pengolahan masker, perusahaan geotekstil, pabrik bahan kebersihan, serta perusahaan daur ulang limbah tekstil—perusahaan-perusahaan ini setiap hari menghasilkan banyak potongan-potongan tepi kain nonwoven atau limbah lainnya, memiliki kebutuhan untuk mendaur ulang dan memanfaatkan kembali limbah tersebut, dan dapat mewujudkan sirkulasi sumber daya serta pengendalian biaya melalui peralatan ini.

Aplikasi

Peralatan ini cocok untuk daur ulang dan granulasi berbagai jenis limbah kain nonwoven, termasuk kain nonwoven spunbond PP, kain nonwoven needlepunch PET, potongan-potongan tepi kain meltblown, limbah geotekstil, kain nonwoven kebersihan, limbah kain masker, dan material lainnya. Limbah-limbah yang ringan dan sulit ditangani ini dapat diubah menjadi butiran daur ulang yang stabil kinerjanya, lalu digunakan kembali dalam produksi kain nonwoven kelas rendah, pengolahan produk injeksi plastik, dan tahap-tahap lainnya, mewujudkan sirkulasi sumber daya.

Solusi Masalah Industri

1. Mengatasi masalah pemberian bahan yang ringan: karena sifat kain nonwoven yang ringan, peralatan pemberian bahan biasa sering mengalami masalah jembatan material, selip, serta fluktuasi kapasitas produksi; sistem pemberian bahan berbentuk gumpalan dari mesin pemadat yang disertakan pada peralatan ini mampu memadatkan material ringan menjadi gumpalan berdensitas tinggi, sehingga pemberian bahan menjadi merata dan stabil, menjamin stabilitas kapasitas produksi.
2. Memperbaiki masalah kualitas material daur ulang: proses pemrosesan suhu tinggi biasa menyebabkan degradasi serat kain nonwoven yang parah, sehingga material daur ulang tidak mampu memenuhi kebutuhan produksi; peralatan ini menggunakan proses ekstrusi dengan pengendalian suhu presisi pada suhu rendah, mencegah degradasi serat akibat panas tinggi, dengan tingkat pemeliharaan sifat butiran hasil ≥ 80%, menjamin kualitas material daur ulang.
3. Menurunkan biaya pembuangan limbah: potongan-potongan tepi kain nonwoven biasanya dibuang dengan cara pembakaran atau penimbunan, yang tidak hanya mahal biayanya, tetapi juga menyebabkan pemborosan sumber daya dan pencemaran lingkungan; peralatan ini mampu mewujudkan pemanfaatan kembali 100% limbah, menghemat puluhan juta yuan biaya pembuangan limbah setiap tahun, sekaligus mengurangi pemborosan sumber daya.

Pertanyaan Umum (FAQ)

Q1: Granulator ini dapat mengolah material apa saja?
A: Peralatan ini cocok untuk berbagai jenis kain nonwoven PP/PET serta limbah kain meltblown, termasuk kain nonwoven spunbond PP, kain nonwoven needlepunch PET, potongan-potongan tepi kain meltblown, limbah geotekstil, kain nonwoven kebersihan, limbah kain masker, dan lain-lain; bahkan dapat langsung mengolah potongan-potongan tepi kain nonwoven dalam satu ikat.
Q2: Berapa rentang kapasitas produksi peralatan ini?
A: Kapasitas standar adalah 300–1500 kg/jam, mendukung produksi terus-menerus 24 jam, dengan kapasitas harian maksimal mencapai 36 ton butiran daur ulang; dapat disesuaikan dengan kebutuhan perusahaan melalui pemilihan model dengan daya yang sesuai.
Q3: Bagaimana kinerja butiran daur ulang, apakah dapat langsung digunakan kembali?
A: Peralatan ini menggunakan proses ekstrusi suhu rendah, dengan tingkat pemeliharaan sifat butiran hasil ≥ 80% dan kadar kotoran ≤ 1%; dapat langsung digunakan kembali dalam produksi kain nonwoven kelas rendah dan produk injeksi plastik, dengan biaya bahan baku turun hingga 25% dibandingkan bahan baru.
Q4: Berapa waktu pengiriman dan masa garansi peralatan ini?
A: Waktu pengiriman adalah 70–80 hari kerja, masa garansi adalah 13 bulan sejak tanggal bill of lading; komponen inti menggunakan merek internasional terkemuka atau merek berkualitas tinggi domestik, menjadikan operasi peralatan sangat stabil.
Q5: Apakah peralatan ini memerlukan proses penghancuran awal?
A: Tidak, mesin pemadat yang disertakan pada peralatan ini mampu langsung mengolah potongan-potongan tepi kain nonwoven dalam satu ikat, melalui pemotongan dan pemadatan oleh pisau bergerak dan tetap yang berkecepatan tinggi, sehingga menghilangkan kebutuhan akan proses penghancuran awal, menurunkan biaya investasi peralatan dan tenaga kerja.

Kontak