Granulator Limbah Kain Nonwoven Masker

Ikhtisar Produk

Granulator limbah kain nonwoven masker adalah peralatan daur ulang khusus untuk kain nonwoven yang diluncurkan oleh merek PURUI, berasal dari Nantong. Dirancang khusus untuk mengatasi kesulitan pemberian bahan pada kain nonwoven yang ringan dan mudah mengembang, dilengkapi dengan sistem pemberian bahan berbentuk gumpalan melalui mesin pemadat. Menggunakan proses ekstrusi dengan pengaturan suhu presisi pada suhu rendah, alat ini mampu secara efektif mempertahankan sifat inti material. Peralatan ini mendukung pembuatan sesuai pesanan, tanpa harga tetap; akan disesuaikan berdasarkan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan. Alat ini dapat langsung mengolah seluruh ikat limbah kain nonwoven, menghilangkan proses penghancuran awal, dan cocok untuk daur ulang berbagai jenis material seperti kain nonwoven spunbond PP, kain nonwoven needle-punched PET, limbah kain meltblown, limbah geotekstil, kain nonwoven sanitasi, serta limbah kain masker. Dengan demikian, membantu pabrik produksi kain nonwoven, pabrik pengolahan masker, dan perusahaan lainnya untuk mewujudkan pemanfaatan 100% limbah produksi di dalam pabrik, sehingga secara signifikan menurunkan biaya pembuangan limbah dan biaya bahan baku.

Prinsip Teknologi

Granulator ini menggunakan integrasi teknologi mesin pemadat dan ekstrusi sekrup tunggal, dengan proses penanganan yang dirancang khusus untuk karakteristik limbah kain nonwoven yang ringan dan mudah mengembang. Pertama-tama, limbah kain nonwoven yang ringan dimasukkan langsung ke dalam ruang mesin pemadat, di mana pisau bergerak dan tetap berputar dengan kecepatan tinggi memotong dan menghancurkannya. Material tersebut mengalami gesekan tinggi di dalam ruang mesin, sehingga panas yang dihasilkan meningkatkan suhu sendiri; setelah dipanaskan, material menyusut dan dipadatkan menjadi gumpalan seragam, dengan densitas bertambah hingga 3–4 kali lipat. Selanjutnya, material tersebut secara stabil diumpankan ke sekrup ekstrusi, sehingga mengatasi masalah umum pada peralatan pemberian bahan lainnya, seperti terjadinya jembatan material atau slip. Setelah memasuki tahap ekstrusi, peralatan ini menggunakan proses ekstrusi dengan pengaturan suhu presisi pada suhu rendah, mencegah degradasi serat akibat panas berlebih. Dilengkapi dengan sistem pembuangan vakum yang efektif untuk menghilangkan minyak dan air dalam material; setelah penyaringan untuk menghilangkan kotoran, proses pemotongan dengan pendinginan air dilakukan untuk menyelesaikan pembentukan partikel, memastikan tingkat retensi kinerja partikel produk ≥80% dan kadar kotoran ≤1%.

Parameter Kinerja

1. Kapasitas standar: 300–1500 kg/jam
2. Bahan yang kompatibel: berbagai jenis kain nonwoven PP/PET, limbah kain meltblown, mencakup kain nonwoven spunbond PP, kain nonwoven needle-punched PET, limbah kain meltblown, limbah geotekstil, kain nonwoven sanitasi, limbah kain masker, dan lain-lain
3. Daya motor utama: 30–315 kW
4. Metode pemberian bahan: mesin pemadat langsung mengolah seluruh ikat limbah kain nonwoven
5. Tingkat retensi kinerja partikel produk: ≥80%
6. Kadar kotoran dalam partikel: ≤1%
7. Bahan sekrup dan laras: 38CrMoAlA, bimetal, dengan perlakuan nitridasi
8. Metode pemanasan: pemanasan listrik, pemanasan elektromagnetik
9. Bahan pemanas: aluminium cor, tembaga cor, pemanas mika, pemanas keramik
10. Merek motor: Siemens, ABB, Weg, atau merek terkemuka domestik
11. Metode pemotongan partikel: pemotongan permukaan cetakan, pemotongan strip
12. Merek bantalan: NSK, SKF, INA, FAG, atau merek terkemuka domestik
13. Merek inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Waktu pengiriman: 70–80 hari kerja
15. Masa garansi: 13 bulan sejak tanggal bill of lading

Keunggulan Utama

1. Pemberian bahan yang stabil tanpa macet: Sistem pemberian bahan berbentuk gumpalan pada mesin pemadat memastikan tidak terjadi jembatan material atau slip, memberikan pemberian bahan yang merata dan stabil, sehingga tidak diperlukan proses penghancuran awal tambahan. Seluruh ikat limbah kain nonwoven dapat langsung dimasukkan untuk diproses, sangat menyederhanakan alur produksi dan mengurangi biaya tenaga kerja serta waktu.
2. Proses suhu rendah menjaga kualitas: Menggunakan proses ekstrusi dengan pengaturan suhu presisi pada suhu rendah, secara ketat mengontrol suhu pemrosesan untuk mencegah degradasi serat akibat panas berlebih. Tingkat retensi kinerja partikel produk ≥80%, kadar kotoran ≤1%, memastikan bahwa bahan daur ulang dapat langsung digunakan kembali dalam produksi kain nonwoven kelas rendah dan produk injeksi.
3. Struktur kompak dan mudah dioperasikan: Seluruh peralatan memiliki struktur yang kompak, membutuhkan area yang kecil, dengan proses operasi yang sederhana; tidak memerlukan pelatihan profesional yang rumit sehingga dapat dengan cepat digunakan, sesuai dengan kebutuhan lahan produksi berbagai skala usaha.
4. Kapasitas tinggi dan daur ulang efisien: Dalam kondisi produksi 24 jam, dapat menghasilkan hingga 36 ton partikel daur ulang per hari, mampu dengan cepat menyerap limbah kain nonwoven harian yang dihasilkan perusahaan, mewujudkan pemanfaatan 100% limbah produksi di dalam pabrik, sehingga menghindari pemborosan sumber daya dan biaya pembuangan yang tinggi akibat pembakaran atau penimbunan limbah.
5. Disesuaikan dengan kebutuhan: Mendukung pembuatan sesuai pesanan berdasarkan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, dapat secara fleksibel menyesuaikan dengan skala produksi dan kebutuhan pemrosesan masing-masing perusahaan, memberikan solusi daur ulang granulasi yang lebih sesuai dengan kondisi kerja aktual.

Nilai Inti Produk

1. Daur ulang sumber daya: Mengubah limbah kain nonwoven yang semula harus dibakar atau ditimbun menjadi partikel daur ulang yang dapat digunakan kembali, mewujudkan pemanfaatan 100% sumber daya di dalam pabrik, mengurangi pemborosan sumber daya dan menerapkan konsep produksi ramah lingkungan.
2. Penghematan biaya yang signifikan: Membantu perusahaan menghemat puluhan juta yuan per tahun pada biaya pembuangan limbah, sementara bahan daur ulang dapat menggantikan sebagian bahan baku baru, menurunkan biaya bahan baku hingga 25%, sehingga secara efektif menekan total biaya produksi perusahaan.
3. Menjamin kualitas bahan daur ulang: Proses suhu rendah mencegah degradasi serat, dengan tingkat retensi kinerja partikel produk ≥80% dan kadar kotoran ≤1%, memastikan bahwa bahan daur ulang dapat langsung digunakan dalam produksi, tanpa perlu pemrosesan tambahan untuk memenuhi persyaratan bahan baku pada kain nonwoven kelas rendah dan produk injeksi.
4. Penyederhanaan alur produksi: Menghilangkan proses penghancuran awal, memungkinkan seluruh ikat limbah langsung dimasukkan untuk diproses, mengurangi jumlah tahapan produksi, meningkatkan efisiensi pemrosesan daur ulang, serta menurunkan beban tenaga kerja.

Segmen Pelanggan Target

Pabrik produksi kain nonwoven, pabrik pengolahan masker, perusahaan geotekstil, pabrik bahan sanitasi, serta perusahaan daur ulang limbah tekstil—perusahaan-perusahaan yang menghasilkan berbagai jenis limbah kain nonwoven, khususnya yang memiliki kebutuhan besar dalam daur ulang limbah dan ingin menurunkan biaya produksi serta mewujudkan daur ulang sumber daya—semua dapat memenuhi kebutuhan pemrosesan daur ulang mereka melalui granulator khusus ini.

Aplikasi

Granulator ini terutama digunakan dalam berbagai skenario daur ulang limbah kain nonwoven, termasuk limbah kain masker yang dihasilkan selama proses produksi masker, limbah kain nonwoven spunbond PP dari pabrik produksi kain nonwoven, limbah kain nonwoven needle-punched PET, limbah kain meltblown, limbah geotekstil dari perusahaan geotekstil, serta limbah kain nonwoven sanitasi dari pabrik bahan sanitasi. Alat ini mampu mengubah limbah yang ringan dan sulit diproses menjadi partikel daur ulang dengan kinerja stabil, yang kemudian dapat digunakan kembali dalam produksi kain nonwoven kelas rendah, pengolahan produk injeksi, dan berbagai tahap lainnya, mewujudkan daur ulang sumber daya.

Solusi Masalah Industri

1. Mengatasi kesulitan pemberian bahan: Menghadapi masalah industri di mana bahan kain nonwoven yang ringan dan mudah mengembang sering menyebabkan jembatan material dan slip pada peralatan pemberian bahan biasa, serta fluktuasi kapasitas produksi yang besar, sistem pemberian bahan berbentuk gumpalan pada mesin pemadat granulator ini mampu memadatkan limbah ringan menjadi gumpalan dengan densitas meningkat 3–4 kali lipat, sehingga memastikan pemberian bahan yang merata dan stabil, sepenuhnya menghindari masalah jembatan material dan slip, serta menjamin stabilitas kapasitas produksi.
2. Meningkatkan kualitas bahan daur ulang: Menghadapi masalah tradisional di mana proses pemrosesan pada suhu tinggi menyebabkan degradasi serat yang parah dan kualitas bahan daur ulang yang buruk, peralatan ini menggunakan proses ekstrusi dengan pengaturan suhu presisi pada suhu rendah, secara efektif mencegah degradasi serat, dengan tingkat retensi kinerja partikel produk ≥80%, secara signifikan meningkatkan kualitas bahan daur ulang, sehingga dapat langsung digunakan kembali dalam produksi.
3. Menurunkan biaya pembuangan limbah: Menghadapi masalah di mana limbah produksi hanya dapat dibakar atau ditimbun, dengan biaya pembuangan yang tinggi dan pemborosan sumber daya, granulator ini mampu mewujudkan pemanfaatan 100% limbah di dalam pabrik, mengubah limbah menjadi partikel daur ulang yang dapat dimanfaatkan, menghemat puluhan juta yuan per tahun pada biaya pembuangan limbah, sekaligus mengurangi pemborosan sumber daya dan memenuhi persyaratan produksi ramah lingkungan.

Pertanyaan Umum (FAQ)

Q1: Jenis limbah kain nonwoven apa saja yang dapat diproses oleh granulator ini?
A: Peralatan ini kompatibel dengan berbagai jenis kain nonwoven PP/PET, serta limbah kain meltblown, termasuk kain nonwoven spunbond PP, kain nonwoven needle-punched PET, limbah kain meltblown, limbah geotekstil, kain nonwoven sanitasi, limbah kain masker, dan banyak lagi, mampu memenuhi kebutuhan daur ulang limbah dari berbagai jenis perusahaan.
Q2: Apakah granulator ini memerlukan proses penghancuran awal?
A: Tidak, peralatan ini dilengkapi dengan mesin pemadat yang dapat langsung mengolah seluruh ikat limbah kain nonwoven, dengan pisau bergerak dan tetap berputar yang memotong dan menghancurkan material menjadi gumpalan, sehingga menghilangkan kebutuhan proses penghancuran awal dan menyederhanakan alur produksi.
Q3: Bagaimana kinerja partikel daur ulang yang dihasilkan? Bisakah langsung digunakan kembali dalam produksi?
A: Peralatan ini menggunakan proses suhu rendah untuk mencegah degradasi serat, dengan tingkat retensi kinerja partikel produk ≥80% dan kadar kotoran ≤1%, sehingga partikel daur ulang dapat langsung digunakan kembali dalam produksi kain nonwoven kelas rendah dan produk injeksi, secara efektif menurunkan biaya bahan baku.
Q4: Berapa lama waktu pengiriman dan masa garansi peralatan ini?
A: Waktu pengiriman adalah 70–80 hari kerja, sedangkan masa garansi adalah 13 bulan sejak tanggal bill of lading; selama masa garansi, pelanggan dapat menikmati layanan purna jual yang sesuai.
Q5: Apakah peralatan ini mendukung pembuatan sesuai pesanan?
A: Ya, peralatan ini mendukung pembuatan sesuai pesanan tanpa harga tetap; akan disesuaikan berdasarkan kebutuhan kapasitas produksi pelanggan, memberikan solusi granulasi yang sesuai dengan kebutuhan produksi aktual.