Alat Granulasi Daur Ulang Limbah Kain Nonwoven

Ikhtisar Produk

Ini adalah peralatan granulasi khusus yang dirancang untuk daur ulang limbah kain nonwoven, dilengkapi dengan sistem pemberian bahan berbentuk gumpalan dari mesin pemadat, yang secara efektif mengatasi masalah industri seperti mudah terjadi jembatan material dan selip pada kain nonwoven yang ringan. Peralatan ini menggunakan proses ekstrusi dengan pengendalian suhu presisi pada suhu rendah, sehingga dapat mempertahankan sifat inti material kain nonwoven sebanyak mungkin. Alat ini cocok untuk mendaur ulang berbagai jenis limbah kain nonwoven dan kain meltblown, seperti PP dan PET, dengan kapasitas standar mencapai 300–1500 kg/jam. Alat ini mampu langsung memproses seluruh ikat limbah kain nonwoven, menghilangkan kebutuhan akan proses penghancuran awal, sehingga membantu perusahaan produksi kain nonwoven dalam melakukan daur ulang dan pemanfaatan limbah secara efisien, sekaligus menurunkan biaya pembuangan limbah dan biaya pengadaan bahan baku.

Prinsip Teknologi

Peralatan ini menggunakan integrasi teknologi mesin pemadat dan ekstrusi sekrup tunggal. Berdasarkan karakteristik limbah kain nonwoven yang ringan, dirancanglah proses pemrosesan khusus: Pertama, limbah kain nonwoven yang ringan dimasukkan langsung ke dalam ruang mesin pemadat, dihancurkan melalui pemotongan oleh pisau bergerak dan tetap dengan kecepatan tinggi; selama gesekan cepat tersebut, panas yang dihasilkan membuat material memanas sendiri, kemudian menyusut dan dipadatkan menjadi gumpalan seragam, sehingga densitas penumpukan meningkat 3–4 kali lipat, menciptakan dasar pemberian bahan yang stabil. Kedua, gumpalan yang telah dipadatkan diberikan secara lancar ke sekrup ekstrusi; proses ekstrusi dengan pengendalian suhu presisi pada suhu rendah diterapkan, dengan pengaturan suhu pemrosesan yang ketat untuk mencegah degradasi serat akibat panas berlebih. Ketiga, dilengkapi dengan sistem pembuangan vakum yang efektif untuk menghilangkan minyak dan air dalam material, memastikan kemurnian partikel hasil akhir. Terakhir, setelah melewati proses penyaringan untuk menghilangkan kotoran, partikel dibentuk melalui pemotongan dengan pendinginan air, menghasilkan partikel daur ulang yang memiliki performa stabil.

Parameter Kinerja

1. Kapasitas standar: 300–1500 kg/jam
2. Bahan yang dapat diproses: berbagai jenis kain nonwoven PP/PET serta limbah kain meltblown
3. Daya motor utama: 30–315 kW
4. Metode pemberian bahan: mesin pemadat langsung memproses seluruh ikat limbah kain nonwoven
5. Tingkat pemeliharaan sifat partikel hasil: ≥80%
6. Kandungan kotoran dalam partikel: ≤1%
7. Bahan sekrup dan laras: 38CrMoAlA, bahan logam ganda, perlakuan nitrasi
8. Metode pemanasan: pemanasan listrik, pemanasan elektromagnetik
9. Bahan pemanas: aluminium cor, tembaga cor, pemanas mika, pemanas keramik
10. Merek motor: Siemens, ABB, Weg, atau merek terkemuka domestik
11. Metode pemotongan partikel: pemotongan di permukaan cetakan, pemotongan strip
12. Merek bantalan: NSK, SKF, INA, FAG, atau merek terkemuka domestik
13. Merek inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Waktu pengiriman: 70–80 hari kerja
15. Masa garansi: 13 bulan sejak tanggal bill of lading
16. Merek/brand: PURUI
17. Asal produk: NANTONG

Keunggulan Utama

1. Pemberian bahan yang stabil tanpa macet: Dilengkapi dengan sistem pemberian bahan berbentuk gumpalan dari mesin pemadat, proses pemberian bahan tidak mengalami jembatan material maupun selip, memastikan aliran bahan yang merata dan stabil, mencegah fluktuasi kapasitas produksi akibat masalah pemberian bahan, serta menjamin kelangsungan produksi.
2. Menghilangkan proses awal: Dapat langsung memproses seluruh ikat limbah kain nonwoven tanpa perlu penghancuran awal, sehingga menyederhanakan alur produksi, mengurangi investasi peralatan dan biaya tenaga kerja, serta meningkatkan efisiensi pengolahan limbah.
3. Proses suhu rendah menjaga performa: Menggunakan proses ekstrusi dengan pengendalian suhu presisi pada suhu rendah, secara ketat mengontrol suhu pemrosesan, sehingga meminimalkan degradasi serat akibat panas berlebih; tingkat pemeliharaan sifat partikel hasil mencapai ≥80%, menjamin nilai guna dari bahan daur ulang.
4. Struktur kompak dan mudah dioperasikan: Seluruh peralatan memiliki struktur yang kompak, memerlukan lahan yang kecil, dengan proses operasi yang sederhana, sehingga mengurangi biaya investasi lahan dan pelatihan tenaga kerja bagi perusahaan, serta cocok untuk berbagai tata letak lini produksi.
5. Pengendalian kotoran yang ketat: Setelah melewati proses penyaringan, kandungan kotoran dalam partikel hasil maksimal 1%, memastikan kemurnian bahan daur ulang dan memenuhi persyaratan kualitas untuk penggunaan lanjutan.

Nilai Inti Produk

1. Daur ulang efisien, meningkatkan kapasitas produksi: Dengan produksi 24 jam, dapat menghasilkan hingga 36 ton partikel daur ulang per hari, secara signifikan meningkatkan efisiensi pengolahan limbah kain nonwoven dan mempercepat konversi limbah menjadi sumber daya baru.
2. Menurunkan biaya, meningkatkan efisiensi, menciptakan keuntungan: Membantu perusahaan mewujudkan pemanfaatan 100% limbah produksi di dalam pabrik, menghemat puluhan juta yuan per tahun pada biaya pembuangan limbah; bahan daur ulang dapat langsung digunakan kembali dalam produksi kain nonwoven kelas rendah dan produk injeksi plastik, menurunkan biaya bahan baku hingga 25%, sehingga secara signifikan mengurangi biaya produksi keseluruhan perusahaan.
3. Ramah lingkungan, mematuhi regulasi, mengurangi tekanan: Menggantikan metode pembuangan limbah tradisional seperti pembakaran dan penimbunan, mengurangi pemborosan sumber daya dan pencemaran lingkungan, membantu perusahaan memenuhi persyaratan ramah lingkungan serta meningkatkan citra produksi hijau perusahaan.
4. Performa stabil, memperluas aplikasi: Dengan tingkat pemeliharaan sifat partikel hasil ≥80% dan kandungan kotoran ≤1%, bahan daur ulang dapat digunakan dalam berbagai skenario produksi hilir, memperluas cakupan pemanfaatan dan meningkatkan nilai daur ulang.

Segmen Pelanggan Target

Pabrik produksi kain nonwoven, pabrik masker, perusahaan geotekstil, pabrik bahan sanitasi, serta perusahaan daur ulang limbah tekstil—perusahaan-perusahaan ini setiap hari menghasilkan sejumlah besar limbah kain nonwoven, dengan masalah biaya pembuangan limbah yang tinggi dan pemborosan sumber daya. Peralatan ini dapat membantu mereka mewujudkan daur ulang dan pemanfaatan limbah secara efisien.

Aplikasi

Peralatan ini terutama digunakan untuk daur ulang dan granulasi limbah kain nonwoven PP spunbond, kain nonwoven PET needle-punched, limbah kain meltblown, limbah geotekstil, kain nonwoven sanitasi, serta limbah masker. Baik itu sisa potongan selama proses produksi maupun produk kain nonwoven bekas seperti masker dan barang sanitasi, semuanya dapat diolah menjadi partikel daur ulang yang memiliki performa stabil, lalu digunakan kembali dalam produksi kain nonwoven kelas rendah, pengolahan produk injeksi plastik, dan berbagai aplikasi lainnya, sehingga mewujudkan pemanfaatan sumber daya secara berkelanjutan.

Solusi Masalah Industri

1. Mengatasi masalah pemberian bahan yang tidak stabil: Mengingat sifat kain nonwoven yang ringan dan mudah terjadi jembatan material maupun selip pada peralatan pemberian bahan biasa, sistem pemberian bahan berbentuk gumpalan dari mesin pemadat pada peralatan ini mampu memadatkan material ringan menjadi gumpalan berdensitas tinggi, sehingga memastikan pemberian bahan yang merata dan stabil, serta menjaga stabilitas kapasitas produksi.
2. Memperbaiki masalah performa bahan daur ulang yang buruk: Proses pemrosesan tradisional pada suhu tinggi sering menyebabkan degradasi serat yang parah, sehingga bahan daur ulang tidak mampu memenuhi kebutuhan penggunaan; peralatan ini menggunakan proses ekstrusi dengan pengendalian suhu presisi pada suhu rendah, mencegah degradasi serat akibat panas berlebih, dengan tingkat pemeliharaan sifat partikel hasil mencapai ≥80%, sehingga meningkatkan nilai guna bahan daur ulang.
3. Menurunkan biaya pembuangan limbah: Limbah kain nonwoven biasanya dibuang melalui pembakaran atau penimbunan, yang tidak hanya mahal, tetapi juga menyebabkan pemborosan sumber daya dan pencemaran lingkungan; peralatan ini memungkinkan pemanfaatan 100% limbah di dalam pabrik, menghemat puluhan juta yuan per tahun pada biaya pembuangan, sekaligus mengurangi konsumsi sumber daya.
4. Menyederhanakan alur produksi: Tanpa perlu proses penghancuran awal, dapat langsung memproses seluruh ikat limbah, mengurangi investasi peralatan dan operasi manual, menyederhanakan alur produksi, serta meningkatkan efisiensi pengolahan limbah.

Pertanyaan Umum (FAQ)

Q1: Jenis limbah kain nonwoven apa saja yang dapat diproses oleh alat granulasi ini?
A: Peralatan ini dapat memproses berbagai jenis kain nonwoven PP/PET serta limbah kain meltblown, termasuk kain nonwoven spunbond PP, kain nonwoven needle-punched PET, limbah kain meltblown, limbah geotekstil, kain nonwoven sanitasi, limbah masker, dan berbagai material lainnya.
Q2: Berapa kapasitas produksi alat ini?
A: Kapasitas standar berkisar antara 300–1500 kg/jam; dalam 24 jam, dapat menghasilkan hingga 36 ton partikel daur ulang per hari. Perusahaan dapat memilih konfigurasi peralatan yang sesuai dengan kebutuhan aktualnya.
Q3: Bagaimana performa partikel daur ulang, apakah dapat langsung digunakan kembali?
A: Dengan proses ekstrusi suhu rendah, tingkat pemeliharaan sifat partikel hasil mencapai ≥80%, dengan kandungan kotoran ≤1%; partikel dapat langsung digunakan kembali dalam produksi kain nonwoven kelas rendah dan produk injeksi plastik, sehingga secara efektif menurunkan biaya bahan baku.
Q4: Apakah peralatan ini memerlukan proses penghancuran awal?
A: Tidak, karena peralatan ini dilengkapi dengan mesin pemadat yang mampu langsung memproses seluruh ikat limbah kain nonwoven, sehingga menghilangkan kebutuhan akan proses penghancuran awal dan menyederhanakan alur produksi.
Q5: Berapa lama masa garansi peralatan ini?
A: Masa garansi adalah 13 bulan sejak tanggal bill of lading. Selama masa garansi, jika terjadi masalah kualitas yang bukan disebabkan oleh manusia, perusahaan dapat menikmati layanan purna jual yang sesuai.