Granulator Daur Ulang Kain Nonwoven Spunbond

Ikhtisar Produk

Ini adalah peralatan granulasi khusus untuk kain nonwoven yang dibuat oleh merek PURUI, berasal dari NANTONG. Dirancang khusus untuk mengatasi kesulitan pemberian bahan pada kain nonwoven yang ringan dan mudah mengembang, dilengkapi dengan sistem pemberian bahan berbentuk gumpalan melalui mesin pemadat, sehingga dapat langsung memproses limbah tepi kain nonwoven dalam bentuk ikatan utuh, menghilangkan kebutuhan akan proses penghancuran awal. Peralatan ini menggunakan teknologi ekstrusi dengan kontrol suhu presisi pada suhu rendah, yang secara efektif mencegah degradasi serat akibat panas tinggi; tingkat retensi kinerja partikel jadi mencapai ≥80%, dengan kandungan kotoran ≤1%. Alat ini mampu mengubah berbagai jenis limbah tekstil seperti kain nonwoven spunbond PP, kain nonwoven jarum PET, serta limbah kain meltblown menjadi partikel daur ulang yang dapat digunakan kembali, membantu perusahaan mewujudkan pemanfaatan 100% limbah produksi di dalam pabrik, sekaligus secara signifikan menurunkan biaya bahan baku dan biaya pengelolaan limbah.

Prinsip Teknologi

Peralatan ini mengadopsi proses integrasi antara mesin pemadat dan ekstrusi sekrup tunggal, dengan alur kerja khusus yang dirancang sesuai karakteristik limbah kain nonwoven yang ringan dan mudah mengembang: pertama-tama, limbah kain nonwoven yang ringan dimasukkan langsung ke dalam ruang mesin pemadat, dihancurkan melalui pemotongan oleh pisau bergerak dan tetap yang berkecepatan tinggi; selama proses gesekan berkecepatan tinggi, material memanas sendiri, kemudian menyusut dan dipadatkan menjadi gumpalan seragam, sehingga densitas penumpukan meningkat 3–4 kali lipat, lalu secara stabil diumpankan ke sekrup ekstrusi. Dengan cara ini, masalah bridging dan slip pada feeder konvensional dapat diselesaikan dari sumbernya, memastikan pemberian bahan yang merata dan stabil. Selanjutnya, teknologi ekstrusi dengan kontrol suhu presisi pada suhu rendah diterapkan, dengan pengendalian ketat suhu proses untuk mencegah degradasi serat akibat panas tinggi; bersamaan dengan sistem pembuangan vakum untuk menghilangkan minyak dan air dalam material, setelah penyaringan untuk menghilangkan kotoran, proses pemotongan partikel dilakukan baik dengan pemotongan di permukaan die maupun pemotongan strip, kemudian dilakukan pendinginan air hingga terbentuk partikel jadi yang berkualitas tinggi.

Parameter Kinerja

1. Kapasitas standar: 300–1500 kg/jam, dengan produksi harian maksimal 36 ton partikel daur ulang dalam 24 jam
2. Bahan yang dapat diolah: berbagai jenis kain nonwoven PP/PET, limbah kain meltblown, termasuk kain nonwoven spunbond PP, kain nonwoven jarum PET, limbah kain meltblown, limbah geotekstil, kain nonwoven sanitasi, kain masker bekas, dan lain-lain
3. Daya motor utama: 30–315 kW
4. Sistem pemberian bahan: sistem pemberian bahan berbentuk gumpalan melalui mesin pemadat, mampu langsung memproses limbah tepi kain nonwoven dalam bentuk ikatan utuh
5. Kinerja partikel jadi: tingkat retensi kinerja ≥80%, kandungan kotoran ≤1%
6. Bahan laras sekrup: 38CrMoAlA, bahan logam ganda, dengan perlakuan nitridasi
7. Metode pemanasan: pemanasan listrik, pemanasan elektromagnetik
8. Bahan pemanas: aluminium cor, tembaga cor, pemanas mika, pemanas keramik
9. Merek motor: Siemens, ABB, Weg, atau merek terkemuka domestik
10. Metode pemotongan partikel: pemotongan di permukaan die, pemotongan strip
11. Merek bantalan: NSK, SKF, INA, FAG, atau merek terkemuka domestik
12. Merek inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Waktu pengiriman: 70–80 hari kerja
14. Masa garansi: 13 bulan sejak tanggal bill of lading

Keunggulan Utama

1. Pemberian bahan yang efisien dan stabil: Dilengkapi dengan sistem pemberian bahan berbentuk gumpalan melalui mesin pemadat, proses pemberian bahan tidak mengalami bridging atau slip, mampu langsung memproses limbah tepi kain nonwoven dalam bentuk ikatan utuh, menghilangkan kebutuhan akan proses penghancuran awal, sehingga meningkatkan efisiensi dan stabilitas pemberian bahan, serta mencegah fluktuasi kapasitas produksi.
2. Proses suhu rendah yang menjaga kinerja: Menggunakan teknologi ekstrusi dengan kontrol suhu presisi pada suhu rendah, secara ketat mengendalikan suhu proses untuk mengurangi degradasi kinerja serat; tingkat retensi kinerja partikel jadi mencapai ≥80%, sehingga material daur ulang dapat langsung digunakan kembali dalam produksi kain nonwoven kelas rendah dan produk injeksi plastik.
3. Struktur kompak dan mudah dioperasikan: Keseluruhan struktur peralatan kompak, membutuhkan lahan yang kecil, dengan proses operasi yang sederhana, sehingga mengurangi investasi lahan dan tenaga kerja bagi perusahaan.
4. Kapasitas tinggi dengan tingkat kerugian rendah: Kapasitas standar mencapai 300–1500 kg/jam, dengan produksi harian maksimal 36 ton partikel daur ulang dalam 24 jam, mampu menangani volume besar limbah tekstil secara cepat, mewujudkan pemulihan sumber daya yang efisien.
5. Komponen bermerek yang terjamin: Komponen inti menggunakan merek internasional terkemuka seperti Siemens, ABB, NSK, atau merek berkualitas tinggi dalam negeri, sehingga peralatan berjalan stabil dan andal, dengan masa garansi hingga 13 bulan.

Nilai Inti Produk

1. Daur ulang sumber daya: Mengubah limbah tepi kain nonwoven yang semula hanya dapat dibakar atau dikubur menjadi partikel daur ulang yang dapat digunakan kembali, mewujudkan pemanfaatan 100% limbah produksi di dalam pabrik, mengurangi pemborosan sumber daya dan menerapkan prinsip produksi ramah lingkungan.
2. Penghematan biaya dan peningkatan efisiensi yang signifikan: Biaya bahan baku material daur ulang turun 25% dibandingkan bahan baru, sementara biaya pengelolaan limbah tahunan dapat dihemat hingga ratusan ribu yuan, sehingga secara drastis menurunkan total biaya produksi perusahaan.
3. Kualitas produk yang stabil: Teknologi suhu rendah menjamin kinerja partikel daur ulang yang unggul, dengan kandungan kotoran ≤1%, sehingga dapat langsung digunakan kembali dalam produksi tanpa perlu pemrosesan tambahan, meningkatkan kelancaran proses produksi.
4. Cakupan aplikasi yang luas: Dapat memproses berbagai jenis kain nonwoven PP/PET serta limbah kain meltblown, memenuhi kebutuhan daur ulang limbah dari berbagai jenis perusahaan tekstil.

Segmen Pelanggan Target

Pabrik produksi kain nonwoven, pabrik pengolahan masker, perusahaan geotekstil, pabrik bahan sanitasi, serta perusahaan daur ulang limbah tekstil—perusahaan-perusahaan ini setiap hari menghasilkan limbah tepi kain nonwoven dalam jumlah besar, sehingga sangat membutuhkan peralatan daur ulang limbah yang efisien untuk mewujudkan daur ulang sumber daya dan menurunkan biaya produksi.

Aplikasi

Peralatan ini terutama digunakan dalam berbagai skenario daur ulang dan granulasi limbah tekstil, termasuk daur ulang limbah produksi kain nonwoven spunbond PP, pengolahan limbah kain nonwoven jarum PET, daur ulang limbah kain meltblown, daur ulang limbah geotekstil, serta pemanfaatan kembali kain nonwoven sanitasi dan kain masker bekas. Peralatan ini membantu perusahaan mengubah berbagai jenis limbah kain nonwoven yang ringan dan mudah mengembang menjadi partikel daur ulang berkualitas tinggi, yang kemudian dapat digunakan kembali dalam produksi kain nonwoven kelas rendah dan produk injeksi plastik.

Solusi atas Tantangan Industri

1. Mengatasi kesulitan pemberian bahan pada material yang ringan dan mudah mengembang: Menjawab tantangan industri di mana kain nonwoven memiliki tekstur yang ringan dan mudah mengembang, sehingga pemberian bahan konvensional cenderung mengalami bridging dan slip, serta fluktuasi kapasitas produksi. Peralatan ini dilengkapi dengan sistem pemberian bahan berbentuk gumpalan melalui mesin pemadat, yang memadatkan limbah ringan menjadi gumpalan berdensitas tinggi sebelum diumpankan secara stabil, memastikan pemberian bahan yang merata dan stabil, serta mencegah fluktuasi kapasitas produksi.
2. Memperbaiki kinerja material daur ulang yang buruk: Proses pengolahan suhu tinggi konvensional sering menyebabkan degradasi serat yang parah, sehingga kinerja material daur ulang tidak mampu memenuhi kebutuhan produksi. Peralatan ini menggunakan teknologi ekstrusi dengan kontrol suhu presisi pada suhu rendah, yang mengurangi degradasi serat; tingkat retensi kinerja partikel jadi mencapai ≥80%, sehingga material daur ulang dapat langsung digunakan kembali dalam produksi.
3. Menurunkan biaya pengelolaan limbah: Limbah tepi kain nonwoven tradisional biasanya hanya dapat ditangani melalui pembakaran atau penguburan, yang tidak hanya mahal, tetapi juga menyebabkan pemborosan sumber daya dan pencemaran lingkungan. Peralatan ini mampu mewujudkan pemanfaatan 100% limbah tepi kain nonwoven di dalam pabrik, menghemat biaya pengelolaan limbah hingga ratusan ribu yuan per tahun, sekaligus mengurangi pemborosan sumber daya.
4. Meningkatkan efisiensi pengolahan limbah: Peralatan ini mampu langsung memproses limbah tepi kain nonwoven dalam bentuk ikatan utuh, menghilangkan kebutuhan akan proses penghancuran awal, sehingga efisiensi pengolahan limbah meningkat secara signifikan; kapasitas standar mencapai 300–1500 kg/jam, memenuhi kebutuhan perusahaan untuk menangani limbah dalam skala besar.

Pertanyaan Umum (FAQ)

Q1: Jenis limbah apa saja yang dapat diproses oleh granulator ini?
A: Peralatan ini cocok untuk berbagai jenis kain nonwoven PP/PET serta limbah kain meltblown, termasuk kain nonwoven spunbond PP, kain nonwoven jarum PET, limbah kain meltblown, limbah geotekstil, kain nonwoven sanitasi, kain masker bekas, dan berbagai jenis limbah tekstil lainnya.
Q2: Apakah peralatan ini dapat langsung memproses limbah tepi kain nonwoven dalam bentuk ikatan utuh?
A: Ya, sistem pemberian bahan berbentuk gumpalan melalui mesin pemadat yang ada pada peralatan ini mampu langsung memproses limbah tepi kain nonwoven dalam bentuk ikatan utuh, menghilangkan kebutuhan akan proses penghancuran awal dan meningkatkan efisiensi pemrosesan.
Q3: Bagaimana kinerja partikel daur ulang, apakah dapat langsung digunakan kembali dalam produksi?
A: Peralatan ini menggunakan teknologi ekstrusi suhu rendah, dengan tingkat retensi kinerja partikel jadi mencapai ≥80% dan kandungan kotoran ≤1%; partikel daur ulang dapat langsung digunakan kembali dalam produksi kain nonwoven kelas rendah dan produk injeksi plastik, dengan biaya bahan baku yang turun 25% dibandingkan bahan baru.
Q4: Berapa lama waktu pengiriman dan masa garansi peralatan ini?
A: Waktu pengiriman peralatan ini adalah 70–80 hari kerja, sedangkan masa garansi adalah 13 bulan sejak tanggal bill of lading; komponen inti menggunakan merek internasional terkemuka atau merek berkualitas tinggi dalam negeri, sehingga peralatan berjalan stabil dan andal.
Q5: Berapa rentang kapasitas produksi peralatan ini?
A: Kapasitas standar peralatan ini adalah 300–1500 kg/jam, dengan produksi harian maksimal 36 ton partikel daur ulang dalam 24 jam, mampu memenuhi kebutuhan perusahaan dengan skala berbeda dalam menangani limbah.